[发明专利]柴油机曲轴的集油环安装工装及安装方法

权利要求书

1.一种柴油机曲轴的集油环安装工装，其特征在于，包括导向盘、安装支架和一对定距管，所述导向盘包括盘形件和中心轴，所述盘形件采用钢板钣金制作而成，盘形件径向外缘均布多个通孔，所述通孔位置分别与穿过曲轴端面法兰的飞轮连接螺栓的位置对应，盘形件一侧中心内凹出止口沉台，盘形件边缘弯折出一圈翻边，翻边外径与集油环内孔孔径匹配；中心轴一端与止口沉台外侧面中心垂直焊连；所述安装支架包括中心轴套、4根支撑杆和4片弧形板，4根支撑杆成十字垂直设置，4根支撑杆一端分别与中心轴套固连，弧形板一侧中部分别焊接固定在支撑杆另一端的端头侧面上；安装集油环时，集油环内孔套在导向盘外圆上，安装在曲轴端面法兰上的各飞轮连接螺栓分别穿过盘形件的各自对应的通孔，一对定距管对称套在对应的飞轮连接螺栓上，通过分别拧在所述飞轮连接螺栓端头的飞轮紧固螺母将导向盘固定在曲轴端面法兰上；导向盘的中心轴另一端螺杆依次穿过安装支架的中心轴套和推力球轴承后，通过拧在中心轴另一端螺杆上的六角螺母，将导向盘和安装支架连接成一体，弧形板另一侧分别抵靠在集油环的内环端面上。

2.如权利要求1所述的柴油机曲轴的集油环安装工装，其特征在于，4片弧形板的外缘构成的外圆外径D1与集油环的内环外径D2之差：D1－D2=2～4mm。

3.如权利要求1所述的柴油机曲轴的集油环安装工装，其特征在于，盘形件的止口沉台内径与曲轴端面法兰的中心凸台外径匹配，止口沉台深度H与曲轴端面法兰的中心凸台高度h之差H－h=1.5～3.0mm。

4.如权利要求1所述的柴油机曲轴的集油环安装工装，其特征在于，所述翻边为一端圆柱形，另一端锥台形的组合体，所述锥台形的母线倾斜角α=8～10°。

5.如权利要求1所述的柴油机曲轴的集油环安装工装，其特征在于，所述安装支架的中心轴套一端设有沉孔，所述推力球轴承的紧环粘接固定在所述沉孔中，导向盘的中心轴另一端螺杆依次穿过安装支架的中心轴套和推力球轴承的紧环、滚动体保持架和松环后，通过拧在中心轴另一端螺杆上的六角螺母将导向盘和安装支架连接成一体。

6.一种如权利要求1至5任一项所述的柴油机曲轴的集油环安装工装的安装方法，其特征在于，包括以下步骤：

1）安装导向盘：先将盘形件一侧的止口沉台套入定位在曲轴端面法兰的中心凸台上，安装在曲轴端面法兰上的各飞轮连接螺栓分别穿过盘形件的各自对应的通孔；然后将一对定距管对称套在对应的飞轮连接螺栓上，通过分别拧在所述飞轮连接螺栓端头的飞轮紧固螺母将导向盘固定在曲轴端面法兰上；

2）将集油环安装在导向盘上：先将集油环清洁干净，再将O型密封圈涂上润滑油后嵌入在集油环的内环环槽中，然后将集油环的内环在盘形件的翻边另一端锥台形的导向下套在曲轴端面法兰上；并使集油环的内环面上的3个均布的轴向槽分别对准固定在曲轴端面法兰外周面上对应定位销的外端端头；

3）安装支架固定在导向盘的一侧上：将导向盘的中心轴另一端螺杆依次穿过安装支架的中心轴套、固定在中心轴套一端上的推力球轴承的松环、滚动体保持架和紧环后，通过拧在中心轴另一端螺杆上的六角螺母，将导向盘和安装支架连接成一体，并使弧形板另一侧分别抵靠在集油环的内环端面上；

4）将集油环安装到曲轴端面法兰上；继续拧动六角螺母，4块弧形板推动集油环的内环向着曲轴端面法兰移动，集油环的内环面上的3个均布的轴向槽在曲轴端面法兰外周面上对应定位销的外端端头的导向下轴向移动，直至集油环的内环完全套在曲轴端面法兰外周面上，使集油环的端面与曲轴法兰端面齐平，完成集油环的安装。