[发明专利]一种墙板及其制备工艺

权利要求书

1.一种墙板，其特征在于，依次包括面皮层、发泡层、底皮层；所述发泡层，以重量份数计，包括以下原料：PVC树脂70-90份、轻质碳酸钙90-120份、钙锌稳定剂8-10份、发泡调节剂8-15份、黄发泡剂0.2-0.8份，所述轻质碳酸钙为1200-1300目；

所述钙锌稳定剂，包括以下原料：钙盐主稳定剂、锌盐主稳定剂、碳纳米管、硅烷偶联剂、4,4`-二苯基-2,2`-二联吡啶、二甲基亚砜；

所述钙锌稳定剂的原料，以质量份数计，钙盐主稳定剂10-30份、锌盐主稳定剂20-60份、碳纳米管5-7份、硅烷偶联剂5-10份、4,4`-二苯基-2,2`-二联吡啶2-4份、二甲基亚砜20-30份；

所述钙锌稳定剂的制备过程，至少包括以下步骤：

S1、取经过处理的碳纳米管、硅烷偶联剂溶液混合，在40-50℃、1200-1400r/min的转速下处理80-100min，冷却、抽滤、干燥后得到改性后的碳纳米管；

S2、取钙盐主稳定剂、锌盐主稳定剂、改性后的碳纳米管、4,4`-二苯基-2,2`-二联吡啶、二甲基亚砜，在60-80℃、1200-1500r/min的条件下搅拌20-40min，冷却后得到钙锌稳定剂。

2.根据权利要求1所述的一种墙板，其特征在于：所述钙盐主稳定剂为硬脂酸钙、棕榈酸钙、月桂酸钙中的任意一种；所述锌盐主稳定剂为硬脂酸锌、棕榈酸锌、月桂酸锌中的任意一种。

3.根据权利要求1所述的一种墙板，其特征在于：所述钙盐主稳定剂与锌盐主稳定剂的质量比为1:2-4。

4.根据权利要求1所述的一种墙板，其特征在于：所述硅烷偶联剂为3-氨基丙基三甲氧基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、3-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、N-β-(氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三乙氧基硅烷中的任意一种。

5.根据权利要求1所述的一种墙板，其特征在于：所述发泡调节剂为高分子丙烯酸树脂。

6.根据权利要求1所述的一种墙板，其特征在于：所述面皮层与底皮层的原料包括，以重量份数计，PVC树脂75-90份、重质碳酸钙150-180份、钙盐稳定剂8-10份、成型剂CPE 2.5-3份、增韧剂ACR 3-6份、内润滑剂G60 1-2份、外润滑剂PE蜡1-2份、炭黑0.5份。

7.根据权利要求1所述的一种墙板，其特征在于：所述面皮层上依次设置有彩膜层、PET膜层、UV涂层。

8.一种如权利要求1-7任意一项所述墙板的制备工艺，其特征在于：

A、取面皮层与底皮层的原料加入高速搅拌机，升温至100-120℃时出料，得到混合料a；

B、当混合料a降温后，将混合料a送入1号双螺旋挤出机，螺筒温度为160℃-200℃；之后混合料a经螺杆进入模具，模具内部设置有分配器，将混合料a分成面皮层物料与底皮层物料；

C、取发泡层的原料加入高速搅拌机，升温至100-120℃时出料，得到混合料b；

D、当混合料b降温后，将混合料b送入2号双螺杆挤出机，螺筒温度为160℃-180℃；之后混合料b经螺杆进入模具，形成发泡层；

E、步骤B中1号挤出机的挤出物料进入模具流道分配器与步骤D中2号挤出机挤出的物料在模头处汇合，再经模头的模口共挤挤出，由此物料出模口形成ABA三层结构的基材，其中中间层为发泡层，上下两层分别为面皮层和底皮层；

F、拉制步骤E得到的基材，经过SPC五辊压机进一步的调整厚度，之后在面皮层表面依次设置彩膜层、PET层、UV涂层，得到墙板。