[发明专利]一种墙板及其制备工艺

说明书

本发明涉及一种墙板及其制备工艺，依次包括面皮层、发泡层、底皮层；所述发泡层，以重量份数计，包括以下原料：PVC树脂70‑90份、轻质碳酸钙90‑120份、钙锌稳定剂8‑10份、发泡调节剂8‑15份、黄发泡剂0.2‑0.8份，所述轻质碳酸钙为1200‑1300目；所述钙锌稳定剂，包括以下原料：钙盐主稳定剂、锌盐主稳定剂、碳纳米管、硅烷偶联剂、4,4‑二苯基‑2,2‑二联吡啶、二甲基亚砜。本发明的墙板包括发泡层，通过发泡工艺使其结构内部形成无数均匀细腻的气泡，成型后的发泡层具有均匀的泡孔，大大降低了墙板的密度，降低了安装难度，提高了室内静谧性。

技术领域

本发明涉及墙板领域，特别是涉及一种墙板及其制备工艺。

背景技术

随着建筑装修行业的发展以及技术的进步，室内装修所使用的墙板不再局限于传统的瓷砖墙板，而是出现了利用材料复合制成的复合墙板。

当前各类墙板中，聚氯乙烯(PVC)塑料墙板因其卓越的防水、防火、防滑、环保等性能，深受消费者的喜爱。其中石塑墙板(SPC)更是成为PVC塑料墙板的新宠，其作为新型建筑材料得到了广泛应用。现有石塑墙板结构均为单层，单层结构更容易随着四季气温变化而发生翘曲变形。另外，石塑墙板的密度较高，其成品密度大多在2.0g/cm³以上，这就导致了墙板的安装难度增大，且隔音效果较差。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种墙板及其制备工艺，其中墙板包括发泡层，通过发泡工艺使其结构内部形成无数均匀细腻的气泡，成型后的发泡层具有均匀的泡孔，大大降低了墙板的密度，降低了安装难度，提高了室内静谧性。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种墙板，依次包括面皮层、发泡层、底皮层；所述发泡层，以重量份数计，包括以下原料：PVC树脂70-90份、轻质碳酸钙90-120份、钙锌稳定剂8-10份、发泡调节剂8-15份、黄发泡剂0.2-0.8份，所述轻质碳酸钙为1200-1300目；所述钙锌稳定剂，包括以下原料：钙盐主稳定剂、锌盐主稳定剂、碳纳米管、硅烷偶联剂、4,4-二苯基-2,2-二联吡啶、二甲基亚砜。

进一步地，所述钙锌稳定剂的原料，以质量分数计，钙盐主稳定剂10-30份、锌盐主稳定剂20-60份、碳纳米管5-7份、硅烷偶联剂5-10份、4,4-二苯基-2,2-二联吡啶2-4份、二甲基亚砜20-30份。

进一步地，所述钙锌稳定剂的制备过程，至少包括以下步骤：

S1、取经过处理的碳纳米管、硅烷偶联剂溶液混合，在40-50℃、1200-1400r/min的转速下处理80-100min，冷却、抽滤、干燥后得到改性后的碳纳米管；

S2、取钙盐主稳定剂、锌盐主稳定剂、改性后的碳纳米管、4,4-二苯基-2,2-二联吡啶、二甲基亚砜，在60-80℃、1200-1500r/min的条件下搅拌20-40min，冷却后得到钙锌稳定剂。

进一步地，所述钙盐主稳定剂为硬脂酸钙、棕榈酸钙、月桂酸钙中的任意一种；所述锌盐主稳定剂为硬脂酸锌、棕榈酸锌、月桂酸锌中的任意一种。

进一步地，所述钙盐主稳定剂与锌盐主稳定剂的质量比为1:2-4。

进一步地，所述硅烷偶联剂为3-氨基丙基三甲氧基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、3-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、N-β-(氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三乙氧基硅烷中的任意一种。

进一步地，所述发泡调节剂为高分子丙烯酸树脂。

进一步地，所述面皮层与底皮层的原料包括，以重量份数计，PVC树脂75-90份、重质碳酸钙150-180份、钙盐稳定剂8-10份、成型剂CPE 2.5-3份、增韧剂ACR 3-6份、内润滑剂G60 1-2份、外润滑剂PE蜡1-2份、炭黑0.5份。