[发明专利]立模生产系统

说明书

本发明提供一种立模生产系统，包括拔管机和翻板机，还包括：支撑架，拔管机和翻板机设置于支撑架的两侧；至少两个立模成型装置，立模成型装置沿支撑架长度方向间隔设置，立模成型装置位于支撑架下方，立模成型装置用于成模；混料罐，混料罐移动设置于支撑架上，混料罐沿支撑架的长度方向移动，混料罐位于立模成型装置的上方且用于混合原料并向立模成型装置供料；支架，支架设置于支撑架的中部；储料罐，储料罐设置于支架上且位于混料罐的上方，并用于储存并向混料罐提供原料。本发明混料罐能够在支撑架上沿其长度方向往复移动，混料罐和立模成型装置能够一对多进行混料、浇筑工序，无需在一次浇筑后长时间的等待立模成型，提高了生产效率。

技术领域

本发明涉及立模生产技术领域，具体涉及一种立模生产系统。

背景技术

目前建筑中使用的隔墙、装饰板材等，种类很多，装饰石膏板作为建筑材料之一，人们对各类建筑物的装饰都在追求质优、高雅、隔热、防火、造型美观的装饰效果，石膏板作为装饰建筑制品为人们所广泛应用。在石膏板的开发生产行业中，目前，人们所使用的石膏板生产成型模具有采用平面注料封闭式成型模具和垂直注料封闭式模具两种生产工具，它采用生产成型模具的注料后通过机械振动和挤压成型或滚压成型的生产工艺方法完成石膏板的生产而形成。通常是混料罐将多种生产原料混合均匀后，一对一向立模成型装置供料，从而浇筑成型出一定数量的立模板材，待立模板材成型完毕后，拔管机进行拔管操作，翻板机进行脱模、翻板操作，然后再进行下一次的混料、浇筑工序，这个过程中等待的时间比较长，这就导致了生产效率低下。因此，需要提供一种立模生产系统，以解决上述现有存在的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种立模生产系统，以解决背景技术中存在的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供一种立模生产系统，包括拔管机和翻板机，还包括：

支撑架，所述拔管机和翻板机设置于所述支撑架的两侧；

至少两个立模成型装置，所述立模成型装置沿所述支撑架的长度方向间隔设置，所述立模成型装置位于所述支撑架的下方，所述立模成型装置用于成模；

混料罐，所述混料罐移动设置于所述支撑架上，所述混料罐沿所述支撑架的长度方向移动，所述混料罐位于所述立模成型装置的上方，所述混料罐用于混合原料并向所述立模成型装置供料；

支架，所述支架设置于所述支撑架的中部；

储料罐，所述储料罐设置于所述支架上，所述储料罐位于所述混料罐的上方，所述储料罐用于储存并向所述混料罐提供原料。

进一步的，所述混料罐包括移动设置于支撑架上的罐本体、转动设置于罐本体内的搅拌机构、设置于罐本体上且用于驱动搅拌机构旋转的混料驱动机构；

所述罐本体包括从上至下依次连接的直筒段、锥筒段和出料管，所述锥筒段的直径从上至下递减，所述搅拌机构包括沿竖直方向设置的搅拌轴、设置于搅拌轴上的菱形搅拌臂组件，所述菱形搅拌臂组件位于锥筒段内，所述混料驱动机构用于驱动搅拌轴以其中轴线为中心旋转。

进一步的，所述菱形搅拌臂组件包括四个搅拌臂，四个搅拌臂首尾相连构成一个菱形框架，四个搅拌臂与搅拌轴处于同一平面内，对角两个交点位于搅拌轴上，另外两个交点通过连轴与搅拌轴连接。

进一步的，所述混料罐通过行走装置与所述支撑架连接，所述行走装置包括沿支撑架的长度方向设置于支撑架上的轨道、转动设置于混料罐上且与轨道相配合的旋转轮、设置于支撑架上且用于驱动旋转轮以其中轴线为中心旋转的行走驱动机构。

进一步的，所述立模成型装置包括立模架、可拆卸设置于立模架上的至少两个隔板机构、可拆卸设置于立模架上且位于相邻两个隔板机构之间的下模机构、设置于相邻两个隔板机构之间端部的挡板机构、与立模架的一端铰接的合模压紧连杆机构、设置于立模架上且用于驱动合模压紧连杆机构压紧隔板机构的压紧驱动机构。

进一步的，所述立模架包括架本体，所述架本体的外侧壁顶部沿架本体的长度方向均匀间隔开设若干安装孔；