[发明专利]一种基板玻璃通道辅助加热系统及引出量控制方法

说明书

本发明提供一种基板玻璃通道辅助加热系统及引出量控制方法，冷却段辅助加热器采用单独控制的多组相同模块化加热器，供料段辅助加热器也设置有多组辅助加热器，数据采集单元和数据处理单元向控制反馈单元提供加热参数，实现对基板玻璃的精准加热；本方法通过采集基板玻璃重量和片数，计算理论引出量，根据理论引出量与目标引出量偏差大小，根据引出量偏差大小选择对应的偏差阈值区间段，通过调整冷却段辅助加热器和供料段辅助加热器的功率；判断基板玻璃调整后的理论引出量是否满足要求，直至完成基板玻璃通道辅助加热引出量控制；实现通道冷却段玻璃液降温工艺的稳定性，有效控制玻璃液引出量的波动，降低基板玻璃气泡、条纹和颗粒等缺陷。

技术领域

本发明属于基板玻璃制造领域，具体涉及一种基板玻璃通道辅助加热系统及引出量控制方法。

背景技术

基板玻璃是构成液晶面板重要的原材料之一，对面板产品性能的影响十分巨大，面板成品的分辨率、透光度、厚度、重量、可视角度等指标都与所采用的基板玻璃质量密切相关。

在基板玻璃生产过程中，由于高温环境特殊性以及玻璃液的黏温特性，通道降温工艺和引出量控制工艺的稳定性至为关键。在玻璃液由高温到低温的降温过程中，由于玻璃液在铂金通道内靠近外围玻璃液散热较快，靠近内部玻璃液散热较慢，导致冷却段降温的不均匀性，最终易致使熔入在玻璃液中的铂铑等异熔物析出，严重会产生条纹缺陷，造成基板玻璃良率的降低。同时由于通道玻璃液来料温度和降温梯度等因素的变化，会直接对基本玻璃引出量产生影响，从而对基板玻璃的厚度及厚度的均匀性产生影响，造成基板玻璃良率的进一步降低。发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种基板玻璃通道辅助加热系统及引出量控制方法，可实现通道冷却段玻璃液降温工艺的稳定性，有效控制玻璃液引出量的波动，降低基板玻璃气泡、条纹和颗粒等缺陷。

本发明是通过以下技术方案来实现：

一种基板玻璃通道辅助加热系统，其特征在于，包括冷却段辅助加热器、供料段辅助加热器、数据采集单元、数据处理单元和控制反馈单元；

所述冷却段辅助加热器采用单独控制且依次排列设置于冷却段的多组相同模块化加热器，所述供料段辅助加热器沿供料槽轴向依次设置的多组辅助加热器，其包裹贴合供料槽设置；

所述数据采集单元设置于基板玻璃横切后端，且连接数据处理单元，所述数据处理单元连接控制反馈单元，所述控制反馈单元分别连接冷却段辅助加热器和供料段辅助加热器；

所述数据采集单元用于采集横切后端的基板玻璃重量和片数；

所述数据处理单元用于计算基板玻璃重量和片数的理论引出量和实际所需引出量的差值；

所述控制反馈单元用于调整冷却段辅助加热器和供料段辅助加热器的加热功率。

进一步，所述模块化加热器为上加热板、下加热板、左加热板和右加热板组成的矩形结构；

所述矩形结构贴合冷却段外壁设置。

进一步，所述上加热板和下加热板均采用单独加热回路，所述左加热板和右加热板采用同一加热回路。

进一步，所述模块化加热器的数量为6-10组。

进一步，所述多组辅助加热器采用多组加热回路。

进一步，所述数据采集单元、数据处理单元和控制反馈单元均采用PLC控制器。

一种基板玻璃通道辅助加热引出量控制方法，包括以下步骤：

S1：在预设单位时间内，通过数据采集单元采集横切后端的基板玻璃重量和片数的数据；

S2：根据采集到的基板玻璃重量和片数的数据，通过数据处理单元计算理论引出量；