[发明专利]一种超低温热封PE膜及其制备方法

说明书

本发明公开了一种超低温热封PE膜，包括依次设置的电晕层、中间层和内层热封层，电晕层、中间层和热封层之间通过共挤复合连接，按质量百分含量计，内层热封层包括POP 50～72％、POE 25～40％、开口剂0.5～3％、爽滑剂1～5％和PPA助剂0～3％。本发明还公开了一种超低温热封PE膜的制备方法。使用POP和POE为原材料制作聚乙烯膜的热封层，并向其中添加少量的开口剂、爽滑剂以及加工助剂，可有效降低聚乙烯膜的热封温度，使得聚乙烯膜在85℃即可进行热封，热封窗口较宽。通过调整原材料挤出时的工艺参数和冷却吹胀时的工艺条件，保证膜泡稳定生成，提高产品的生产效率和良品率。将人字板导辊改换成主牵引夹棍，并调整电晕和收卷工艺，有助于减少薄膜与导辊之间的粘黏，从而减少白点数。

技术领域

本发明涉及低温热封聚乙烯膜技术领域，具体涉及一种超低温热封PE膜及其制备方法。

背景技术

随着包装工业的发展和生产效率的提高，很多食品工厂都通过自动包装机而舍弃预制包装袋来提高生产效率，自动包装机与预制包装袋不同，它无需事先成袋，而是在包装机上通过自动成型、灌装、热封等一系列过程实现自动包装。一般来说，包装机的速度越快，就要求在越短的时间内完成包装动作，因此包装膜的热封性，特别是低温热封性就显得尤为重要。

随着包装工业朝自动化和高速包装方向发展，现有的低温热封膜已不能满足需求，主要表现在以下几个方面，第一，现有的低温热封膜热封窗口较窄，导致工艺调试困难，制袋效率较低，即当制袋温度低于热封温度，制袋时会出现热封不良，导致产品漏气，当制袋温度较高时，封口处会出现变形和产生褶皱的情况，严重影响包装袋的外观；第二，现有技术中，虽然通过在聚乙烯中添加热塑性塑性体可以改善聚乙烯膜的热封温度和热封窗口，但实验发现，添加量至少在95％以上才能满足制袋和密封需求；第三，在采用常规的吹膜冷却工艺制作低温热封膜时，经常会出现膜泡不稳定、无法开口等情况，不仅影响产品质量，产品的生产效率也出现了严重的下降；第四，因为低温热封膜的软化点较低，经过电晕再次加热后会产生粘连，导致解卷时粘连点拉伸出白点，严重影响外观质量。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种超低温热封膜的配方及制备方法，以解决现有低温热封膜热封窗口窄、产品生产效率及良率低以及外观质量较差等问题。

为实现上述目的，本发明的技术方案是提供了一种超低温热封PE膜，其特征在于，包括依次设置的电晕层、中间层和内层热封层，所述电晕层、中间层和热封层之间通过共挤复合连接，按质量百分含量计，所述内层热封层包括POP 50～72％、POE 25～40％、开口剂0.5～3％、爽滑剂1～5％和PPA助剂0～3％。

进一步优选的技术方案为，所述内层热封层包括POP 92～98％、开口剂0.5～3％、爽滑剂1～5％和PPA助剂0～3％。

进一步优选的技术方案为，所述热封层还包括聚乙烯，所述聚乙烯包括高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、茂金属低密度聚乙烯、茂金属线性低密度聚乙烯中的一种或几种混合物。

进一步优选的技术方案为，所述聚乙烯的质量百分含量为1～22％。

进一步优选的技术方案为，所述中间层包括线性低密度聚乙烯和低密度聚乙烯。

进一步优选的技术方案为，所述中间层还包括POP，所述POP的质量百分含量为50～100％。

进一步优选的技术方案为，按质量百分含量计，所述电晕层包括线性低密度聚乙烯30～70％、低密度聚乙烯30～70％。

为了改善现有的低温热封PE膜热封温度过高以及热封窗口较窄的问题，本发明采用的技术方案是将内层PE膜部分或全部用POE进行替换，并通过适当调整配方中各成分的配比来实现。具体来说，内层热封层主要包括聚烯烃塑性体(POP)和聚烯烃弹性体(POE)，为了使得薄膜在制作过程中工艺条件更容易控制，从而保证制作的薄膜的质量，通常还会在配方中加入少量的开口剂、爽滑剂以及助剂等。