[发明专利]一种镀锌管用纵切坯料带钢表面质量控制方法

权利要求书

1.一种镀锌管用纵切坯料带钢表面质量控制方法，包括以下工序：铸坯纵切、加热、炉后除鳞、粗轧、精轧、层流冷却、卷取，其特征在于：

铸坯纵切工序采用火焰切割装置将大断面的铸坯纵向切割为380～600mm的小断面的纵切坯料，预热过程割枪火焰调整为中性焰，氧气与乙炔比例为1.1:1，利用内焰预热60～80s，开始切割时随着割嘴高度的变化，逐步将割枪火焰调整为还原焰，氧气与乙炔比例为1:1.2，割嘴距离铸坯约40～50mm，切割速度180～220mm/min；

加热工序铸坯加热温度控制在1160～1180℃，在炉时间控制在100～120min；

炉后除鳞工序先由氧化铁皮清除装置对铸坯表面和边部进行一次除鳞，再由炉后高压水除鳞装置进行二次除鳞；

粗轧工序轧制温度控制在1000～1100℃范围，粗轧轧制速度控制在3.3～3.9m/s，压下率控制在25％～30％，粗轧除鳞道次与轧制道次相同；

精轧工序终轧温度控制在800～850℃；

卷取工序冷却速度控制在15～20m/s，卷取温度控制在610±15℃。

2.根据权利要求1所述的镀锌管用纵切坯料带钢表面质量控制方法，其特征在于：所述氧化铁皮清除装置设置在加热炉与炉后高压水除鳞装置之间，所述氧化铁皮清除装置包括除鳞罩、上除鳞辊、下除鳞辊、清扫盘和边部除鳞组件，上、下除鳞辊分别位于铸坯的上下，上、下除鳞辊分别由动力机构带动旋转，圆柱形的上、下除鳞辊的圆柱面上设置钢刷，清扫盘位于上除鳞辊的后部，清扫盘的下端面设有清扫刷，清扫刷的直径与纵切铸坯的宽度匹配。

3.根据权利要求2所述的镀锌管用纵切坯料带钢表面质量控制方法，其特征在于：边部除鳞组件对称设置两套，分别位于铸坯两侧，边部除鳞组件设有边部除鳞刷和安装座，边部除鳞刷与安装座为可调位固定连接。

4.根据权利要求3所述的镀锌管用纵切坯料带钢表面质量控制方法，其特征在于：上、下除鳞辊的钢刷以螺旋线的方式分布。

5.根据权利要求1所述的镀锌管用纵切坯料带钢表面质量控制方法，其特征在于：火焰切割装置包括支撑架、车体、框架、氧枪杆和氧枪调节结构，车体下部安装导轮，导轮在支撑架上行走，导轮与驱动电机传动连接，框架固定在车体上，框架相对车体的横向位置可调，氧枪调节机构设置在框架上，氧枪调节机构带动氧枪杆上下移动，氧枪杆下部安装氧枪；氧枪调节机构设有调节电机，调节电机带动氧枪调节丝杠转动，氧枪调节丝杠与氧枪调节丝母螺旋配合，氧枪调节丝母连接氧枪杆。

6.根据权利要求1所述的镀锌管用纵切坯料带钢表面质量控制方法，其特征在于：卷取工序设置夹送辊在线修磨装置，夹送辊在线修磨装置包括油缸，上、下轨道、修磨车和修磨机构，油缸活塞杆连接修磨车，修磨车在上、下轨道之间运行，两套修磨机构分别安装在修磨车的前后部，各修磨机构的砂轮分别对应上、下夹送辊。

7.根据权利要求6所述的镀锌管用纵切坯料带钢表面质量控制方法，其特征在于：所述修磨机构设有修磨电机，修磨电机经减速器传动连接砂轮，磨削电机连接滑块，砂轮调节螺杆与滑块为可转动连接，砂轮调节螺杆与砂轮调节螺母螺旋连接，砂轮调节螺母固定在修磨车上。

8.根据权利要求7所述的镀锌管用纵切坯料带钢表面质量控制方法，其特征在于：下夹送辊两端的外侧设有轨道架，轨道架上固定下梁，下梁上设置两条下轨道，下梁两端部连接上梁支架，上梁支架固定上梁，上梁设置一条上轨道。

9.根据权利要求1所述的镀锌管用纵切坯料带钢表面质量控制方法，其特征在于：所述锌管用纵切坯料成分为：C含量0.05％～0.08％，Mn含量0.65％～0.75％，S含量0.015％～0.025％，P含量0.018％～0.025％，Si含量0.02％～0.08％，Als含量0.015％～0.030％。