[发明专利]一种镀锌管用纵切坯料带钢表面质量控制方法

说明书

一种镀锌管用纵切坯料带钢表面质量控制方法，包括铸坯纵切、加热、炉后除鳞、粗轧、精轧、层流冷却、卷取，改进相关工序工艺参数，设置氧化铁皮清除装置，炉后二次除鳞。本发明方法的主要优点如下：控制纵切参数，消除或降低氧化焰切割造成的纵切铸坯边部脱碳问题；采用较低的加热温度和较短的在炉时间，降低了炉生氧化铁皮的生成量及纵切坯边部C元素的损失；增加辊刷氧化铁皮清除装置，有效彻底去除铸坯表面及边部的炉生氧化铁皮；设置夹送辊的在线磨削装置，及时在线修整夹送辊尺寸和表面精度，保证了带钢的表面光洁度。采用本发明成品带钢表面干净光洁，边部无裂边、起皮、粗糙等问题，组织均匀无脱碳现象。有效提高镀锌质量。

技术领域

本发明涉及一种带钢生产工艺，特别是镀锌管用纵切坯料带钢表面质量控制方法。

背景技术

热镀锌管用带钢在加热的条件下使熔融的锌液与带钢基体反应而产生合金层。热镀锌管的质量问题主要包括两个方面：内在和外观。内在主要是镀层厚度和附着力，镀层中有合金层和纯锌层，具有较厚的致密的纯锌层覆盖在钢铁表面上，它可以避免钢基体与任何的腐蚀溶液的接触，保护钢基体免受腐蚀，提高使用寿命。附着力是指锌、铁互溶，结合牢固，具有很强的耐磨性，不容易剥落。而外观主要是镀层外观光亮，细致，无流挂，皱皮，镀层厚度均匀，无裂纹以及镀层脱落。目前，镀锌管用带钢存在下述问题：1、一些钢铁企业因小型连铸机产能落后、生产效率低而被淘汰，炼钢厂无法为轧钢提供镀锌管用380～600mm的小断面的连铸坯料，因此需要采用920mm、1020mm、1380mm等大断面坯料进行纵切，切割成380mm、400mm、450mm、470mm、500mm、520mm、570mm等宽度的纵切坯料进行轧制。一直以来镀锌管用纵切坯料的带钢边部质量不能得到可靠保证，在纵切的边部出现粗糙、划伤、脱碳等现象。这样的产品经下游镀锌厂家使用，会出现边部锌层厚度不均、剥落，脱锌，表面发灰等问题，严重影响了镀锌管产品的质量，导致纵切坯料生产的带钢无法正常使用。2、传统除鳞方法存有除鳞不彻底的问题，影响镀层外观质量。3、夹送辊磨损表面粗糙，影响带钢表面光洁度，频繁拆卸夹送辊修磨会影响生产节奏。

发明内容

本发明的目的在于解决现有技术的问题，提供一种镀锌管用纵切坯料带钢表面质量控制方法，所述方法改进现有纵切工序、炉后除鳞工序、卷取工序，通过多工序控制，有效消除纵切坯料带钢边部质量缺陷，提高带钢表面质量，满足镀锌管用带钢的质量要求。

本发明所述问题是以下述技术方案解决的：

一种镀锌管用纵切坯料带钢表面质量控制方法，包括以下工序：铸坯纵切、加热、炉后除鳞、粗轧、精轧、层流冷却、卷取，

铸坯纵切工序采用火焰切割装置将大断面的铸坯纵向切割为380～600mm的小断面的纵切坯料，预热过程割枪火焰调整为中性焰，氧气与乙炔比例为1.1:1，利用内焰预热60～80s，开始切割时随着割嘴高度的变化，逐步将割枪火焰调整为还原焰，氧气与乙炔比例为1:1.2，割嘴距离铸坯约40～50mm，切割速度180～220mm/min；

加热工序铸坯加热温度控制在1160～1180℃，在炉时间控制在100～120min；

炉后除鳞工序先由氧化铁皮清除装置对铸坯表面和边部进行一次除鳞，再由炉后高压水除鳞装置进行二次除鳞；

粗轧工序轧制温度控制在1000～1100℃范围，粗轧轧制速度控制在3.3～3.9m/s，压下率控制在25％～30％，粗轧除鳞道次与轧制道次相同；

精轧工序终轧温度控制在800～850℃；

卷取工序冷却速度控制在15～20m/s，卷取温度控制在610±15℃。