[发明专利]一种单晶生产的粘渣化料工艺

权利要求书

1.一种单晶生产的粘渣化料工艺，其特征在于，步骤为：

进行是否进入粘渣化料工序的判断与识别；

根据粘渣化料工序的判断输出结果进行是否下降导热屏的判断与识别；

根据粘渣化料工序的判断输出结果进行是否下降功率的判断与识别；

根据下降功率的判断输出结果进行粘渣化料是否完成的判断与识别。

2.根据权利要求1所述的一种单晶生产的粘渣化料工艺，其特征在于：所述进行是否进入粘渣化料工序的判断与识别的步骤为：

移动导热屏至一定高度，捕捉硅料表面可视区域图像；

将所述可视区域图像传送至服务器中，判断是否可以进行粘渣化料操作；

若可以进行粘渣化料操作，则在工控端输出报警，进行粘渣化料操作；

若不能进行粘渣化料操作，则舍弃，继续捕捉硅料表面的所述可视区域图像进行循环检测。

3.根据权利要求2所述的一种单晶生产的粘渣化料工艺，其特征在于：移动导热屏至一定高度的步骤中，所述导热屏下降至距零位≥80mm的位置。

4.根据权利要求3所述的一种单晶生产的粘渣化料工艺，其特征在于：在捕捉硅料表面可视区域图像前，需要调整视野中可视区域图像的大小，当所述可视区域图像与所述视野的比值≥1:5时，视觉图像采集系统开始执行传图命令，将所述可视区域图像传送至所述服务器中。

5.根据权利要求4所述的一种单晶生产的粘渣化料工艺，其特征在于：调整视野中图像大小的方法为移动所述导热屏。

6.根据权利要求4所述的一种单晶生产的粘渣化料工艺，其特征在于：所述视觉图像采集系统开始执行传图命令，每10s检测1张所述可视区域图像，每10张所述可视区域图像为一组，所述服务器对一组所述可视区域图像进行检测后，得出检测结果。

7.根据权利要求6所述的一种单晶生产的粘渣化料工艺，其特征在于：将一组所述可视区域图像全部传送至所述服务器后，对一组所述可视区域图像中的固体部分和液体部分分别进行加和，识别所述可视区域图像中的固液比，

当所述可视区域图像中的固液比≤1:3时，则在所述工控端输出报警；

当所述可视区域图像中的固液比＞1:3时，则舍弃所述可视区域图像。

8.根据权利要求6所述的一种单晶生产的粘渣化料工艺，其特征在于：将一组所述可视区域图像全部传送至所述服务器后，单独对每一张所述可视区域图像识别其固液比，

当一组中有≥5张所述可视区域图像的固液比≤1:3时，则在所述工控端输出报警；

当一组中有≥5张所述可视区域图像的固液比＞1:3时，则舍弃所述可视区域图像。

9.根据权利要求1至8任一项所述的一种单晶生产的粘渣化料工艺，其特征在于：根据粘渣化料工序的判断输出结果进行是否下降导热屏的判断与识别的步骤为：

通过视觉图像采集系续捕捉化料过程固液比图像；

对所述化料过程固液比图像进行逻辑判断，输出报警提示，执行是否下降导热屏的操作。

10.根据权利要求9所述的一种单晶生产的粘渣化料工艺，其特征在于：经所述视觉图像采集系统捕捉的所述化料过程固液比图像传输至服务器进行逻辑判断；

对所述化料过程固液比图像进行逻辑判断，执行是否下降所述导热屏的操作；

当所述化料过程固液比图像中固液比≤1:2时，执行下降所述导热屏的动作；否则继续捕捉所述化料过程固液比图像，输出判断结果进行逻辑判断。

11.根据权利要求10所述的一种单晶生产的粘渣化料工艺，其特征在于：下降所述导热屏过程中捕捉化料过程距离图像，所述视觉图像采集系统每次传图至服务器后所述导热屏下降设定距离；

当所述化料过程距离图像中可见液面位置与所述导热屏下沿距离小于阈值时，停止下降所述导热屏的动作；否则继续捕捉所述化料过程距离图像。