[发明专利]一种单晶生产的粘渣化料工艺

说明书

本发明提供一种单晶生产的粘渣化料工艺，步骤为：进行是否进入粘渣化料工序的判断与识别；根据粘渣化料工序的判断输出结果进行是否下降导热屏的判断与识别；根据粘渣化料工序的判断输出结果进行是否下降功率的判断与识别；根据下降功率的判断输出结果进行粘渣化料是否完成的判断与识别。本发明的有益效果是代替工作人员目视检测识别是否进行粘渣操作，能够减少工作人员的巡检时间以及工作量的同时加快硅棒的生产速度，自动判断识别是否可以进行粘渣操作，无需人员监控，减少人为的误差，提高成晶率以及硅棒的质量，通过自主创新开发识别采集系统和粘渣降功率识别逻辑及采集周期，并进行逻辑判断，实现机器视角代替人工视角来判断提高识别准确度。

技术领域

本发明属于光伏单晶自动化智能制造技术领域，尤其是涉及一种单晶生产的粘渣化料工艺。

背景技术

目前是否能够进行粘渣的检测方法采用人工目视检测的方法，人工通过单晶炉上的镀金玻璃窗进行目视识别该状态下的熔融硅料是否可以进行粘渣，该种检测方法需要工作人员在现场不断的对炉台进行不定时巡检，检查每一炉台的化料情况，再通过人为经验识别该炉台内部的硅料是否可以进行粘渣操作。频繁的巡检损耗大量的人工以及生产时间，且通过人为经验进行判断容易出现判断失误的情况，若因判断失误没有及时进行粘渣会导致渣头熔化，无法进行粘渣，会影响成晶和品质情况。

同时，目前粘渣化料过程中无法自动判断执行下降导热屏和下降功率工艺。当前粘渣工艺中下降导热屏和下降功率全部为人为判断，进行操作执行标准不统一，导致稳温前期温度一致性较差，为了统一操作执行标准，特进行此功能开发。

随着智能拉晶逐步上线，为加快实现智能拉晶系统，通过如何把人工的判定操作过程进行提炼，用视觉图像采集模型代替人工进行视觉判断，该功能的实现由目前粘渣化料“人工模式”转变机器视觉的“自动模式”，加强自动化水平，提升工作效率，对操作人员的技能要求大大降低，加强行业竞争力。

节约粘渣化料工时，以及提高稳温前期温度的一致性减少现场操作人员不断巡检，观察单晶炉内原料熔化情况是否可以达到下降导热屏和下降功率统一执行标准。

发明内容

本发明要解决的问题是提供一种单晶生产的粘渣化料工艺，有效的解决频繁的巡检损耗大量的人工以及生产时间，且通过人为经验进行判断容易出现判断失误的情况，若因判断失误没有及时进行粘渣会导致渣头熔化，无法进行粘渣，会影响成晶和品质情况的问题，适用于单晶生产的粘渣化料工艺的视觉判断。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种单晶生产的粘渣化料工艺，步骤为：

进行是否进入粘渣化料工序的判断与识别；

根据粘渣化料工序的判断输出结果进行是否下降导热屏的判断与识别；

根据粘渣化料工序的判断输出结果进行是否下降功率的判断与识别；

根据下降功率的判断输出结果进行粘渣化料是否完成的判断与识别。

进一步的，所述进行是否进入粘渣化料工序的判断与识别的步骤为：

移动导热屏至一定高度，捕捉硅料表面可视区域图像；

将所述可视区域图像传送至服务器中，判断是否可以进行粘渣化料操作；

若可以进行粘渣化料操作，则在工控端输出报警，进行粘渣化料操作；

若不能进行粘渣化料操作，则舍弃，继续捕捉硅料表面的所述可视区域图像进行循环检测。

进一步的，移动导热屏至一定高度的步骤中，所述导热屏下降至距零位≥80mm的位置。

进一步的，在捕捉硅料表面可视区域图像前，需要调整视野中可视区域图像的大小，当所述可视区域图像与所述视野的比值≥1:5时，视觉图像采集系统开始执行传图命令，将所述可视区域图像传送至所述服务器中。