[发明专利]棉腈纶混纺织物的高效一步染色工艺

说明书

本发明公开了一种棉腈纶混纺织物的高效一步染色工艺，涉及纺织染整技术，旨在解决腈纶棉混纺织物进行阳离子/活性一浴两步或两浴两步法染色，存在耗能大、耗水量大的情况，其技术方案要点是：织物整理，选用棉腈纶混纺织物作为坯布，测验坯布中棉纤维以及腈纶纤维的质量比；染料配比，依照坯布中棉纤维以及腈纶纤维的质量比，调配入染所用的染料，其按照质量含量包括：中性固色活性染料X％；分散性阳离子染料Y％。本发明中性固色活性染料和分散性阳离子染料的比例依照棉成分与腈纶成分进行调节，能改善棉腈纶混纺织物一浴一步的上染效果，相较于传统一浴两步或两浴两步法染色，大大缩短了加工的流程和步骤，节省了用水量以及蒸汽用量。

技术领域

本发明涉及纺织染整技术，更具体地说，它涉及一种棉腈纶混纺织物的高效一步染色工艺。

背景技术

腈纶棉混纺面料一般的组织形式为拉架平纹布、拉架双面布、拉架罗纹布等等。晴纶纤维及面料具有优良的保暖性能，由于其性质接近羊毛故有“人造羊毛”之称。腈纶耐酸、氧化剂、一般有机溶剂、不耐碱。腈纶面料的保暖性能比羊毛面料高15％左右，具有耐磨性好、保型性好、保暖性好的优点，但是100％晴纶面料容易起静电，在冬季穿着的感受比较差。所以腈纶棉混纺的出现就改善了这些缺点，同时结合棉纤维吸湿透气、柔软舒适的优点，这种混纺针织面料没有纯棉面料那么易皱。

但对于腈纶棉混纺面料在制成成品织物时，常经过水洗、漂染、后整理等步骤，其中在漂染阶段，由于腈纶织物通常采用阳离子染料染色。而棉和粘胶等纤维素纤维多用活性染料染色，但活性染料和阳离子染料由于染料电荷相反及染色染浴条件差异性大等原因很难同浴染色，因此通常是对腈纶棉混纺织物进行阳离子/活性一浴两步或两浴两步法染色，但是这两种染色工艺均存在耗能大、耗水量大的情况。

因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种棉腈纶混纺织物的高效一步染色工艺。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种棉腈纶混纺织物的高效一步染色工艺，其特征在于：其步骤包括：

织物整理，选用棉腈纶混纺织物作为坯布，在一批坯布中裁剪抽检，测验坯布中棉纤维以及腈纶纤维的质量比；

前处理，对坯布进行退浆、煮练，而后采用非离子净洗剂，以浴比1:20，处理15min后，充分水洗、烘干；

染料配比，依照坯布中棉纤维以及腈纶纤维的质量比，调配入染所用的染料，其按照质量含量包括：

中性固色活性染料X％；

分散性阳离子染料Y％；

中性盐0-35g/L；

匀染剂0.5g/L，其中，中性固色活性染料与分散性阳离子染料的比例与棉纤维和腈纶纤维的质量比同比例设置；

入染，将配置完成的染料依照浴比1:10进行稀释，投入坯布静置10min，以2℃/min速率升温至60-80℃，运行10-20min后继续升温至90-120℃，继续运行15-30min；

后整理。