[发明专利]一种自动上下料的金刚石锯片应力检测装置和检测方法

说明书

本发明公开了一种自动上下料的金刚石锯片应力检测装置和检测方法，应力检测装置包括设置于工作平台上的自动上料机构、纵向传送机构、应力检测机构和自动下料机构，自动上料机构、纵向传送机构、应力检测机构和自动下料机构电性连接PLC控制系统，自动上料机构和自动下料机构设置于应力检测机构的两侧，纵向传送机构和应力检测机构相对设置，将自动上料机构将锯片传送至纵向传送机构，纵向传送机构将锯片传送至应力检测机构，本发明自动化程度高，自动上下料，实现锯片的自动应力检测，替代人工手动转动锯片及人工按压锯片，提高工作效率，降低人工操作强度，提高锯片应力检测效率，并且实现了进给力的均匀传递，保证锯片应力检测的精确性。

技术领域

本发明涉及金刚石锯片应力自动检测领域，尤其是一种自动上下料的金刚石锯片应力检测装置和检测方法。

背景技术

锯片是一种比较典型的薄片刀具，它的最主要的结构和工作特征是:厚度一般比直径小得多并且需要承受高速切削的极端工作条件，这些因素会严重影响到锯片的稳定性,导致锯片在加工过程当中发生强烈振动, 而锯片应力一旦超过极限，不但会出现锯片锯切效果下降，偏摆不断的问题，大量的磨损更是无法被避免，直接影响的使用寿命。

在目前的应力检测中有以下两种方法：1）采用人工手动检测转动锯片，手动上下料，按刻度盘的指示的度数，在工艺允许的角度70°~160°之间找取多点用手按压锯片，查看百分表的数值变化，直至百分表的数值为零，则表示锯片合格，这样带来的缺陷为：人工操作强度大，检测效率低下，同时基于人工操作时按压力度的差异，使得百分表测值不够精确，容易造成误判锯片是否合格；2）红外线手动检测设备，手动转动锯片，气缸自动给力，红外线位移传感器测位移，需要整圈测量，分析所测数值后，应力值在0-0.15mm范伟内合格，效率低，测量误差较大。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是提供一种自动上下料的金刚石锯片应力检测装置和检测方法，自动化程度高，能够自动上下料，实现自动检测，检测准确，减少人工操作强度，提高锯片应力检测效率。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种自动上下料的金刚石锯片应力检测装置，包括设置于工作平台上的自动上料机构、纵向传送机构、应力检测机构和自动下料机构，所述自动上料机构、纵向传送机构、应力检测机构和自动下料机构电性连接PLC控制系统，所述自动上料机构和自动下料机构设置于应力检测机构的两侧，所述纵向传送机构和应力检测机构相对设置，所述将自动上料机构将锯片传送至纵向传送机构，所述纵向传送机构将锯片传送至应力检测机构，所述应力检测机构包括固定安装于工作平台中间的第一横向气缸和与第一横向气缸相对设置的第一固定支架，所述第一横向气缸的伸缩杆固定连接检测滑块，所述检测滑块滑动设置于第一横向气缸侧边的第一滑轨上，所述检测滑块内设置有伺服电机，所述伺服电机的主轴上方固定连接有旋转平台，所述旋转平台上方固定设置有用于放置锯片的第一定位轴，所述第一定位轴的下方设置有用于固定锯片的连接法兰，所述第一固定支架上方安装有压片气缸，所述压片气缸的活塞杆端安装有用于对锯片预压紧的连接轴，所述伺服电机的主轴通过支座固定连接接触性位移传感器，所述伺服电机依次带动主轴、接触性位移传感器、旋转平台、锯片及连接轴同步旋转，所述工作平台上固定设置有用于对锯片施力的给力气缸，所述应力检测机构将检测好应力的锯片传送给自动下料机构。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述自动上料机构包括固定设置于第一横向气缸一侧边的第二横向气缸，所述第二横向气缸的伸缩杆固定第一上料滑块，所述第一上料滑块滑动设置于第二横向气缸侧边的第二滑轨上，所述第一上料滑块上固定设置有用于放置锯片的第一上料定位轴；所述自动下料机构包括固定设置于第一横向气缸另一侧边的第三横向气缸，所述第三横向气缸的伸缩杆固定第一下料滑块，所述第一下料滑块滑动设置于第三横向气缸侧边的第三滑轨上，所述第一下料滑块上固定设置有用于放置锯片的第一下料定位轴。