[发明专利]双面凸台嵌铜板的制作方法、PCB板以及动力电池

权利要求书

1.一种双面凸台嵌铜板的制作方法，其特征在于，该方法包括：

制作FR4基板：依次进行开料、内层图形、内层蚀刻、蚀刻QC、钻孔、锣板、棕化、内层配对以及压合处理；

制作FR4光板：依次进行开料、内层蚀刻、钻孔、锣板、棕化、内层配对以及压合处理；

制作PP1片：依次进行开料、钻孔、锣板、内层配对以及压合处理；

制作PP2片：依次进行开料、钻孔、锣板、内层配对以及压合处理；

制作铜板：依次进行开料、内层图形、内层蚀刻、蚀刻QC、激光切割、棕化、内层配对以及压合处理，使得铜板上形成凸台，所述FR4基板正面和所述PP1片的厚度之和与所述铜板上的凸台蚀刻高度一致；

将FR4反面、PP2片以及FR4光板依次铆合，同时在对应的FR4基板槽内嵌入双面凸台铜板；

将FR4反面、PP2片、FR4光板、PP1片以及FR4正面铆合并进行压合。

2.根据权利要求1所述的双面凸台嵌铜板的制作方法，其特征在于，所述对FR4基板的正面和反面经过锣板切割出的锣槽尺寸比铜板上的凸台尺寸单边大0.15mm。

3.根据权利要求1所述的双面凸台嵌铜板的制作方法，其特征在于，所述在将FR4反面、PP2片、FR4光板、PP1片以及FR4正面铆合之后，该方法还包括：

在压合的台面上设置一铝箔，将铆合之后的待压合板放置在铝箔上，并在待压合板的两侧设置阻胶垫，压合，得到压合板。

4.根据权利要求3所述的双面凸台嵌铜板的制作方法，其特征在于，所述待压合板的两面均贴有耐高温保护膜；压合完成后，还包括将所述耐高温保护膜撕掉的步骤。

5.根据权利要求1所述的双面凸台嵌铜板的制作方法，其特征在于，所述铜板上凸台的数量为至少2个。

6.根据权利要求5所述的双面凸台嵌铜板的制作方法，其特征在于，所述凸台的最小尺寸为1.0mm*1.0mm。

7.根据权利要求1所述的双面凸台嵌铜板的制作方法，其特征在于，所述铜板两表面上的凸台大小不同。

8.根据权利要求1所述的双面凸台嵌铜板的制作方法，其特征在于，所述铜板上凸台的制作，包括：

采用专用抗蚀干膜，曝光，将凸台位置用菲林作挡光设计，通过显影将除凸台其它位置的干膜去掉，采用酸性蚀刻的方法分别对铜板的上下两面进行蚀刻，蚀刻完成后将凸台上的干膜去除。

9.一种PCB板，其特征在于，所述PCB板中的至少一层线路层采用如权利要求1-8任一项所述的双面凸台嵌铜板的制作方法制成。

10.一种动力电池，其特征在于，所述动力电池包括如权利要求9所述的PCB板。