[发明专利]半自动埋弧焊在厚板全熔透中的焊接方法

权利要求书

1.半自动埋弧焊在厚板全熔透中的焊接方法，其特征在于：包括如下步骤：

S1、箱型柱搭建；

S2、于所述箱型柱表面安装埋弧焊小车；

S3、利用所述埋弧焊小车进行焊接；

S4、对焊接结构进行检测。

2.根据权利要求1所述的半自动埋弧焊在厚板全熔透中的焊接方法，其特征在于：在所述S3中，包括如下步骤：

D1、首先对焊接坡口侧预热；

D2、打底；

D3、清理坡口根部，采用气保焊焊接打底，打底厚度要求4-5mm，采用小电流、小电压、快速月牙式摆动，且箱型打底采用右焊法。

D4、最后进行埋弧焊填充，埋弧焊焊剂堆放高度15-20mm，焊丝伸出长度25-30mm,按工艺要求调整焊接参数，焊接过程中应及时填充焊剂、清理焊渣、检查外观质量保证箱型焊缝质量。

3.根据权利要求1所述的半自动埋弧焊在厚板全熔透中的焊接方法，其特征在于：在所述D4中，首道焊缝在焊接时的焊接参数应采用较小电流快速焊接；当焊丝填充至焊道宽度≥25mm时起，每层焊缝开时始进行分道焊接，以保证焊丝填充量；且采用激光辅助测距，埋弧焊焊丝距离坡口面距离约5mm，进行焊丝定位，且焊接至最后一道焊缝距离构件母材表面1-2mm高度。

4.根据权利要求1所述的半自动埋弧焊在厚板全熔透中的焊接方法，其特征在于：在所述D2中，当箱型板厚大于40mm时，则首先进行焊道预热；当焊道长度2m时则分段预热、分段打底，分段长度宜为1.5-2.0m，预热温度至60-70℃；

当箱型板厚不超过35mm，采用保护套正常500A直接打底；当箱型柱板厚在35mm-60mm之间，采用保护套变径500A打底；箱型柱板厚t≥60mm，采用保护套加长变径350A打底。

5.根据权利要求1所述的半自动埋弧焊在厚板全熔透中的焊接方法，其特征在于：在所述D4中，严禁焊缝出现咬边、未熔、夹渣等缺陷，在焊接中出现包括但不限于裂缝、断弧、局部裂纹时应及时返修，使用气刨处理并补焊打磨。

6.根据权利要求1所述的半自动埋弧焊在厚板全熔透中的焊接方法，其特征在于：在所述S2中，具体包括如下步骤，安装导轨机构，检查导轨变形是否满足要求，调整导轨平行度，当导轨满足平行度≤2mm后，固定吊装埋弧焊小车，埋弧焊小车安装完毕后调整焊枪位置、姿势，并且使得埋弧焊小车在导轨上空运行1-2次，以检验焊枪在运行中是否会偏焊，若空运行中偏移较大则重新定位或更换导轨机构。

7.根据权利要求1所述的半自动埋弧焊在厚板全熔透中的焊接方法，其特征在于：在所述S1中

厚板箱型壁板坡口采用半自动火焰切割，坡口角度偏差为±2.5°之间，坡口加工完成后，对坡口面30mm范围内进行打磨，清除割渣、氧化皮及铁锈等杂物；

在箱型腹板、翼缘板开坡口时，将坡口面及棱角边打磨光滑，清理割渣、铁锈；

当厚板箱型搭建时，在腹板坡口侧添加10mm厚的垫板进行定位焊，垫板宽度方向伸出腹板坡口外10mm；

厚板箱型搭建时，垫板厚度方向与翼缘板坡口面顶紧，垫板剪切面与翼缘板坡口平齐，且圆弧面朝上；

在箱型两端添加引弧板、收弧板，引弧板、收弧板厚度相同，材质同母材，引弧板、收弧板的长度均为150mm，宽度均为100mm。