[发明专利]半自动埋弧焊在厚板全熔透中的焊接方法

说明书

本发明涉及埋弧焊技术领域，公开了半自动埋弧焊在厚板全熔透中的焊接方法，包括如下步骤：S1、箱型柱搭建；S2、于箱型柱表面安装埋弧焊小车；S3、利用埋弧焊小车进行焊接；S4、对焊接结构进行检测；在S3中，包括如下步骤：D1、首先对焊接坡口侧预热；D2、打底；D3、清理坡口根部，采用气保焊焊接打底，打底厚度要求4‑5mm，采用小电流、小电压、快速月牙式摆动，且箱型打底采用右焊法。本发明设计提出的焊接方法，工艺简单，易操作，能够有效提高焊接质量，且本发明采用埋弧焊小车进行埋弧焊生产效率高、焊缝金属中杂质较少、焊接稳定无飞溅损失，焊接表面美观平整。

技术领域

本发明涉及半自动埋弧焊技术领域，尤其涉及半自动埋弧焊在厚 板全熔透中的焊接方法

背景技术

目前，半自动埋弧焊的应用，降低了对应生产人员技术水平的门槛，并 保证了焊接的熔深要求。但目前在厚板箱型中的半自动埋弧焊过程中仍存在 着一些问题，不同员工使用焊接参数差异较大，也存在部分员工对不同焊接 熔深要求的工艺参数不明确。同时相应的返修成本也随之提高。

同时，现阶段中厚板多数依旧采用手工打底、填充、盖面，这种传统的 焊接工艺技术对焊工的技术水平依赖性过高，同时焊接效率无法提升，材料 成本也得不到控制，为此亟需提出一种半自动埋弧焊在厚板全熔透中的焊接 方法，以解决上述问题-。

发明内容

本发明的目的在于提供半自动埋弧焊在厚板全熔透中的焊接方法，以解 决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

半自动埋弧焊在厚板全熔透中的焊接方法，包括如下步骤：

S1、箱型柱搭建；

S2、于箱型柱表面安装埋弧焊小车；

S3、利用埋弧焊小车进行焊接；

S4、对焊接结构进行检测；

优选的，在S3中，包括如下步骤：

D1、首先对焊接坡口侧预热；

D2、打底；

D3、清理坡口根部，采用气保焊焊接打底，打底厚度要求4-5mm，采用小 电流、小电压、快速月牙式摆动，且箱型打底采用右焊法。

D4、最后进行埋弧焊填充，埋弧焊焊剂堆放高度15-20mm，焊丝伸出长度 25-30mm,按工艺要求调整焊接参数，焊接过程中应及时填充焊剂、清理焊渣、 检查外观质量保证箱型焊缝质量。

优选的，在D4中，首道焊缝在焊接时的焊接参数应采用较小电流快速焊 接；当焊丝填充至焊道宽度≥25mm时起，每层焊缝开时始进行分道焊接，以 保证焊丝填充量；且采用激光辅助测距，埋弧焊焊丝距离坡口面距离约5mm， 进行焊丝定位，且焊接至最后一道焊缝距离构件母材表面1-2mm高度。

优选的，在D2中，当箱型板厚大于40mm时，则首先进行焊道预热；当 焊道长度2m时则分段预热、分段打底，分段长度宜为1.5-2.0m，预热温度 至60-70℃；

当箱型板厚不超过35mm，采用保护套正常500A直接打底；当箱型柱板厚 在35mm-60mm之间，采用保护套变径500A打底；箱型柱板厚t≥60mm，采用 保护套加长变径350A打底。

优选的，在D4中，严禁焊缝出现咬边、未熔、夹渣等缺陷，在焊接中出 现包括但不限于裂缝、断弧、局部裂纹时应及时返修，使用气刨处理并补焊 打磨。