[发明专利]一种齿轮生产精加工设备

权利要求书

1.一种齿轮生产精加工设备，包括去毛刺机(1)，其特征在于：该去毛刺机(1)的打磨端设有打磨组件，打磨组件包括电机(101)和打磨轮(102)，电机(101)设于打磨轮(102)的端部，而去毛刺机(1)的打磨台上设有带动打磨组件呈水平移动的驱动组件，驱动组件包括电动机和螺旋杆，所述去毛刺机(1)靠近驱动组件的一侧设有对齿轮夹持的夹具(103)。

2.根据权利要求1所述的齿轮生产精加工设备，其特征在于：所述夹具(103)的上端贯穿有轮轴(104)，夹具(103)的内侧设有利用惯性和气压对齿轮形成紧密夹持固定的传动机构；

打磨轮(102)，电机(101)通过电源线与电源电性连接，电机(101)带动打磨轮(102)呈高速旋转。

3.根据权利要求2所述的齿轮生产精加工设备，其特征在于：所述传动机构包括气囊(2)、气囊壁(201)、轴臂(202)、贯穿轴(3)、旋转环(301)、旋转球体(302)、摆臂(303)和滑动架(4)，气囊(2)镶嵌于轮轴(104)上端的两侧，气囊壁(201)镶嵌于气囊(2)的内壁，轴臂(202)摆动于气囊壁(201)的一侧，贯穿轴(3)贯穿于轮轴(104)的内部，旋转环(301)摆动于贯穿轴(3)的外侧，旋转球体(302)摆动于旋转环(301)下端的一侧，摆臂(303)摆动于旋转球体(302)的一端，滑动架(4)滑动贯穿于轮轴(104)的两侧。

4.根据权利要求3所述的齿轮生产精加工设备，其特征在于：所述气囊(2)镶嵌贯穿于轮轴(104)的两侧，气囊壁(201)厚度为气囊(2)厚度的二分之一，气囊(2)远离气囊壁(201)一侧的上端呈半圆弧状设置，半圆弧角度为45-90°设置；

轴臂(202)，轴臂(202)靠近旋转环(301)的一端呈半圆球状设置，轴臂(202)与旋转环(301)配套设置，轴臂(202)的一端延伸至旋转环(301)的一侧，轴臂(202)呈交错排布，轴臂(202)呈倾斜30°以上设置。

5.根据权利要求3所述的齿轮生产精加工设备，其特征在于：所述旋转环(301)呈圆环状设置，旋转环(301)摆动于贯穿轴(3)的两侧，旋转环(301)分别与轴臂(202)呈角度摆动；

摆臂(303)，旋转球体(302)与摆臂(303)呈倾斜摆动，摆臂(303)和旋转球体(302)设置有两组，每组之间摆动方向相反。

6.根据权利要求3所述的齿轮生产精加工设备，其特征在于：所述滑动架(4)环绕贯穿于轮轴(104)的内部，滑动架(4)呈横向排布，滑动架(4)呈椭圆状设置，滑动架(4)的内部呈中空状设置。

7.根据权利要求2所述的齿轮生产精加工设备，其特征在于：所述传动机构包括活塞杆(401)、套管(402)和卡环(403)，活塞杆(401)滑动于滑动架(4)的内部，套管(402)安装于滑动架(4)的内部，卡环(403)镶嵌于滑动架(4)远离活塞杆(401)的一端。

8.根据权利要求7所述的齿轮生产精加工设备，其特征在于：所述活塞杆(401)呈横向工状设置，而活塞杆(401)的一端与摆臂(303)活动挤压，活塞杆(401)的另一端滑动贴合于套管(402)的内部，活塞杆(401)于滑动架(4)的内部呈水平滑动；

套管(402)，套管(402)内部呈中空状设置，套管(402)靠近卡环(403)的一端贯穿有孔洞，孔洞直径为2-3cm，套管(402)靠近卡环(403)以及贴合活塞杆(401)的一端填充有清水，而套管(402)设有孔洞一端与卡环(403)之间间距小于3cm；

卡环(403)，卡环(403)镶嵌于滑动架(4)一端的内壁，卡环(403)设有2个以上，卡环(403)环绕设置于滑动架(4)的一端。