[发明专利]一种齿轮生产精加工设备

说明书

本发明提供一种齿轮生产精加工设备，去毛刺机的打磨端设有打磨组件，打磨组件包括电机和打磨轮，电机设于打磨轮的端部，而去毛刺机的打磨台上设有带动打磨组件呈水平移动的驱动组件，驱动组件包括电动机和螺旋杆，去毛刺机靠近驱动组件的一侧设有对齿轮夹持的夹具，摆臂首先挤压至滑动架的一侧，随后摆臂挤压至活塞杆的一端，活塞杆于滑动架的内部呈水平滑动，活塞杆滑动时冲击至套管内部清水，清水通过套管侧面孔洞进入滑动架的内部，同时由于卡环与套管一端间距有限，因此清水快速冲击至卡环的一端，卡环呈角度弯曲变形。

技术领域

本发明涉及齿轮技术领域，尤其涉及一种齿轮生产精加工设备。

背景技术

齿轮在加工成型后，需要通过去毛刺机对齿轮表面毛刺进行打磨精加工，而随着经济的发展和各行各业对自动化程度要求的提高，自动去毛刺机技术得到了迅速发展，去毛刺机通过打磨轮对齿轮表面进行打磨去毛刺，针对于精加工设备的技术启示；

对于精加工设备的研究发现了以下问题：

精加工设备在对齿轮进行打磨时，通常对齿轮的外壁或者下端进行夹持固定，导致齿轮在进行精加工打磨时，齿轮外壁不方便进行打磨，进而导致精加工设备无法通过对齿轮内壁进行夹持限位，不方便对齿轮外壁以及齿轮下端进行打磨去毛刺；

目前，现有技术中的CN202011550609.8一种齿轮去毛刺的打磨装置，公开了打磨装置,该发明齿轮一端面打磨完后，第三驱动电机和第一驱动电机停止，调换齿轮的另一端面，再启动第三驱动电机和第一驱动电机，完成待加工齿轮两端面的打磨；

本发明主要能够解决齿轮外壁不方便精加工的问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种齿轮生产精加工设备，以解决上述背景技术中描述问题。

本发明一种齿轮生产精加工设备的目的与功效，由以下具体技术手段达成：一种齿轮生产精加工设备，包括去毛刺机，该去毛刺机的打磨端设有打磨组件，打磨组件包括电机和打磨轮，电机设于打磨轮的端部，而去毛刺机的打磨台上设有带动打磨组件呈水平移动的驱动组件，驱动组件包括电动机和螺旋杆，所述去毛刺机靠近驱动组件的一侧设有对齿轮夹持的夹具。

进一步的，所述夹具的上端贯穿有轮轴，夹具的内侧设有利用惯性和气压对齿轮形成紧密夹持固定的传动机构，电机通过电源线与电源电性连接，电机带动打磨轮呈高速旋转。

进一步的，所述传动机构包括气囊、气囊壁、轴臂、贯穿轴、旋转环、旋转球体、摆臂和滑动架，气囊镶嵌于轮轴上端的两侧，气囊壁镶嵌于气囊的内壁，轴臂摆动于气囊壁的一侧，贯穿轴贯穿于轮轴的内部，旋转环摆动于贯穿轴的外侧，旋转球体摆动于旋转环下端的一侧，摆臂摆动于旋转球体的一端，滑动架滑动贯穿于轮轴的两侧。

进一步的，所述气囊镶嵌贯穿于轮轴的两侧，气囊壁厚度为气囊厚度的二分之一，气囊远离气囊壁一侧的上端呈半圆弧状设置，半圆弧角度为45-90°设置。

进一步的，所述轴臂靠近旋转环的一端呈半圆球状设置，轴臂与旋转环配套设置，轴臂的一端延伸至旋转环的一侧，轴臂呈交错排布，轴臂呈倾斜30°以上设置，旋转环呈圆环状设置，旋转环摆动于贯穿轴的两侧，旋转环分别与轴臂呈角度摆动；

进一步的，所述旋转球体与摆臂呈倾斜摆动，摆臂和旋转球体设置有两组，每组之间摆动方向相反，滑动架环绕贯穿于轮轴的内部，滑动架呈横向排布，滑动架呈椭圆状设置，滑动架的内部呈中空状设置。

进一步的，所述传动机构包括活塞杆、套管和卡环，活塞杆滑动于滑动架的内部，套管安装于滑动架的内部，卡环镶嵌于滑动架远离活塞杆的一端。

进一步的，所述活塞杆呈横向工状设置，而活塞杆的一端与摆臂活动挤压，活塞杆的另一端滑动贴合于套管的内部，活塞杆于滑动架的内部呈水平滑动。