[发明专利]余热锅炉系统余热回收方式

说明书

本发明提供一种余热锅炉系统余热回收方式，烟气从汽化烟道进入锅炉，依次通过高温过热器、低温过热器、第一蒸发器、第二蒸发器、第三蒸发器、第四蒸发器、二级省煤器、一级省煤器、低温省煤器后从出口排入尾气处理装置；脱盐水通过除氧水泵送入低温省煤器加热后进入除氧器；该方法针对烟气中含尘特性，为了减少积灰，增加受热面积，增强换热，提高锅炉热效率，翅片管束均采用耐磨损的双H型翅片管顺列布置，再配合压缩空气吹扫，有效避免了因为积灰影响换热效率的问题。

技术领域

本发明具体涉及一种余热锅炉系统余热回收方式。

背景技术

工业硅矿热炉余热的回收技术是通过余热锅炉回收工业硅矿热炉的烟气余热，结合低温余热发电技术，用余热锅炉产生的过热蒸汽来推动低参数的汽轮发电机组做功发电的成套技术。其与火力发电相比，有以下特点：(1)不需要消耗一次能源；(2)不产生额外的废气、废渣、粉尘和其它有害气体。这将大大降低能耗，进而大幅提高企业的竞争力。目前在冶炼行业利用余热进行余热发电，能更好的将回收利用烟气余热产生的蒸汽转化为其它实用的能源。

为满足冶炼工艺需要，根据用户提供的工业硅矿热炉的相关参数，设计余热锅炉系统余热回收方式，利用余热锅炉产生的蒸汽来发电。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种余热锅炉系统余热回收方式，该余热锅炉系统余热回收方式可以很好地解决上述问题。

为达到上述要求，本发明采取的技术方案是：提供一种余热锅炉系统余热回收方式，该余热锅炉系统余热回收方式包括如下步骤：烟气从汽化烟道进入锅炉，依次通过高温过热器、低温过热器、第一蒸发器、第二蒸发器、第三蒸发器、第四蒸发器、二级省煤器、一级省煤器、低温省煤器后从出口排入尾气处理装置；脱盐水通过除氧水泵送入低温省煤器加热后进入除氧器；给水通过给水泵分别进入分别一级省煤器、二级省煤器，给水在省煤器被加热后从出口集箱送入锅筒中；锅筒中的水通过下降管流入各级蒸发器，在这里被加热后产生的汽水混合物再引入锅筒中，经汽水分离后从锅筒引出饱和蒸汽进入过热器，在过热器中被加热后成为额定参数的过热蒸汽；还包括如下步骤：将锅炉燃烧时产生的烟气通过锅炉上端的管道导入到热交换器下方，随着热量的上升使位于热交换器上方冷空气被加热，加热后的空气通过位于热交换器上方另一端与蒸干室一侧相连通的管道进入蒸干室将蒸干室内的板材中的水分蒸发形成水汽，水汽通过位于蒸干室另一侧的抽风机抽离出蒸干室；还包括进行监控的步骤，所述监控的步骤包括：利用信号差异传感器检测上升管夹套筒体内部的工作参数；在所述工作参数发生突变时，所述上位机向所述控制阀发出切断指令使得与相应取热管组连接的进水管停止向取热管组内送水。

该余热锅炉系统余热回收方式具有的优点如下：

(1)针对烟气中含尘特性，为了减少积灰，增加受热面积，增强换热，提高锅炉热效率，翅片管束均采用耐磨损的双H型翅片管顺列布置，再配合压缩空气吹扫，有效避免了因为积灰影响换热效率的问题。

(2)根据我们在实验室的实验数据，我们控制各受热面烟气速度在11～13m/s，既加强换热，又便于受热面清灰，烟速过高，系统阻力增大，且会积灰；烟速过低，换热效果差，受热面管也容易积灰。

(3)汽化烟道进、出口设置了有效导流板，减小流动阻力，防止冲刷烟道，确保受热管受热均匀，锅炉各级受热面采用厚壁管防磨，以延长受热面使用周期。

(4)蒸发受热面采用合理结构确保水循环安全，锅炉为自然循环，为确保锅炉水循环安全，并便于换热热量的吸收，我们采用热力计算和水动力计算相结合的方法，合理布置受热面，并使循环倍率和循环流速控制在合理的范围内，确保锅炉水循环可靠、安全。

(5)根据烟气特性，采用大的汽包直径，增大汽包水容量，适应烟气波动特性。

(6)设置减温器，采用喷水减温方式，有效调节过热蒸汽温度。