[发明专利]一种制备高丰度鈰磁体N38SH的多相耦合方法及其设备

权利要求书

1.一种制备高丰度鈰磁体N38SH的多相耦合方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、第一主相合金和第二主相合金的单独制备：按第一主相合金、第二主相合金的成分组成分别进行配料，配料后将原料分别加入真空速凝甩片炉进行甩带过程，精炼18-25分钟，然后静止5-8分钟，浇注，得到两种速凝薄片，分别为第一主相合金速凝薄片和第二主相合金速凝薄片；

S2、对Dy80/Fe20的镝铁合金和第一主相合金速凝薄片进行氢破；

S3、将氢破后的Dy80/Fe20的镝铁合金加入氢破后的第一主相合金速凝薄片中，并和第二主相合金速凝薄片分别通过气流磨得到粒度接近的两种磁粉；

S4、于混粉设备中混粉，然后在惰性气体保护气氛下，将第一主相合金、第二主相合金的混合磁粉在磁场强度为1.5-2.5T的磁场中取向成型，再进行冷等静压，制成毛坯；

S5、将制得的毛坯于烧结炉中烧结，在400℃-800℃保温0.5-10小时进行脱氢，在烧结温度1030-1080℃保温2-6小时后冷却，然后分别在750-950℃和550-750℃进行2-6小时的二级回火处理。

2.如权利要求1所述的一种制备高丰度鈰磁体N38SH的多相耦合方法，其特征在于，所述步骤S1中甩带过程的温度为1430-1480℃。

3.如权利要求1所述的一种制备高丰度鈰磁体N38SH的多相耦合方法，其特征在于，所述步骤S3中得到两种磁粉的粒度在1-6μm之间。

4.如权利要求3所述的一种制备高丰度鈰磁体N38SH的多相耦合方法，其特征在于，所述步骤S3中气流磨时分选轮的转速度控制在2500r/分钟-4500r/分钟。

5.如权利要求1或2或3或4所述的一种制备高丰度鈰磁体N38SH的多相耦合方法，其特征在于，步骤S2中将Dy80/Fe20的镝铁合金加入第一主相速凝片中进行氢破。

6.如权利要求1或2或3或4所述的一种制备高丰度鈰磁体N38SH的多相耦合方法，其特征在于，步骤S2中将Dy80/Fe20的镝铁合金和第一主相合金速凝薄片分别单独进行氢破；然后将氢碎后第一主相合金粗粉和氢碎后的Dy80/Fe20的镝铁合金粗粉按照比例混合。

7.一种用于制备高丰度鈰磁体N38SH的混粉设备，其特征在于，包括：混料罐体，所述混料罐体内设有搅拌装置，所述搅拌装置包括设置在所述混料罐体上端的电机、通过电机驱动的搅拌杆；搅拌杆上装有第一搅拌叶；所述混料罐体下部设有吹风嘴，所述吹风嘴与外部吹风部件连接，对混料罐体的内腔进行吹风；所述混料罐体顶部装有投料口。

8.如权利要求7所述的一种用于制备高丰度鈰磁体N38SH的混粉设备，其特征在于，所述搅拌杆上部装有横杆，所述横杆中部装有固定套，所述固定套下方的搅拌杆上装有限位环，所述固定套套入搅拌杆中，所述搅拌杆的底部装有固定盘；所述横杆下方的搅拌杆上装有第一搅拌叶，所述横杆上装有套在横杆上的活动块，所述固定套与活动块之间设有套在横杆上弹簧，所述弹簧一端连接活动块，另一端连接固定套；所述活动块的外侧设有安装在横杆上的限位块。所述活动块底部设有伸缩杆，所述固定盘上设有滑槽，所述伸缩杆底部滑动连接滑槽。

9.如权利要求8所述的一一种用于制备高丰度鈰磁体N38SH的混粉设备，其特征在于，所述固定盘的外侧壁外侧设有导电材料制成的导电环，所述导电环底部设有电性连接导电杆，所述导电杆底部转动安装有导电材质制成的导电球，所述混料罐体的底部内壁设有导电片，所述导电片的末端设有宽度大于导电片的电刷片，所述电刷片持续地接触导电环；所述混料罐体的底部设有圆形的楔形盘，所述电刷片的上下宽度大于楔形盘的最大厚度，所述楔形盘上设有电阻弧片，所述电阻弧片包括多个电阻件，多个电阻件沿着一个方向布置且多个电阻件的电阻依次增加；所述电阻件电性连接移动电源的一极，所述电刷片电性连接移动电源的另一极，所述伸缩杆的外侧设有第二搅拌叶片；所述第二搅拌叶片设置在相邻的两个第一搅拌叶片之间。

10.如权利要求8所述的一种用于制备高丰度鈰磁体N38SH的混粉设备，其特征在于，所述电阻件与移动电源之间还设有电流计，所述电流计电性外接控制单元，所述控制单元电性连接驱动电机；所述滑槽的顶部向中部凸出形成限位凸缘，所述伸缩杆的底部向外凸出形成卡扣件；所述弹簧的剖面为竖直布置的椭圆形。