[发明专利]一种制备高丰度鈰磁体N38SH的多相耦合方法及其设备

说明书

本发明公开了一种制备高丰度鈰磁体N38SH的多相耦合方法，包括以下步骤：第一主相合金和第二主相合金的单独制备：分别进行配料，配料后将原料分别加入真空速凝甩片炉进行甩带过程，得到两种速凝薄片；将镝铁合金和第一主相速凝片进行氢破；将氢破后的第一主相合金速凝薄片和第二主相合金速凝薄片分别通过气流磨得到粒度接近的两种磁粉；于混粉设备中混粉，在惰性气体保护气氛下，将第一主相合金、第二主相合金的混合磁粉磁场中取向成型，制成毛坯；将制得的毛坯于烧结炉中烧结。本发明通过不同成分的速凝带所制成的粉末的混合，在合金中实现具有不同稀土元素组成的2‑14‑1型主相的复合，从而获得较好的综合磁性能。

技术领域

本发明涉及制备高丰度鈰磁体的方法领域，具体涉及一种制备高丰度鈰磁体N38SH的多相耦合方法及其设备。

背景技术

目前，钕铁硼稀土永磁材料，是迄今为止发现的磁性能最强的永磁材料，并以其优良的磁性能在越来越多的领域取得广泛应用，如用于医疗核磁共振成像、计算机硬盘驱动器、音响手机、风力发电与航空航天领域等。伴随人们对低碳、节能的需求，钕铁硼稀土永磁材料在汽车电机、节能电器等领域的应用也日益增多。

目前，我国钕铁硼的产量位居世界首位。钕铁硼虽然比第二代SmCo系材料具有一定的成本优势，但是成本仍然较高。而同样作为稀土元素，自然界中Ce元素的丰度要远远高于金属Nd元素，前者的价格约为后者的十分之一左右。Ce的添加一方面可以大量的节约原材料成本；另一方面可以有效的减少稀土分离过程中对于环境的不良影响。但是，现有制得的含Ce稀土永磁体的综合磁性能较差，限制了含Ce磁体应用。

发明内容

本发明针对上述问题，提出了一种制备高丰度鈰磁体N38SH的多相耦合方法，解决了现有制得的含Ce稀土永磁体的综合磁性能较差，限制了含Ce磁体应用的缺陷。

本发明采取的技术方案如下：

一种制备高丰度鈰磁体N38SH的多相耦合方法，包括以下步骤：

S1、第一主相合金和第二主相合金的单独制备：按第一主相合金、第二主相合金的成分组成分别进行配料，配料后将原料分别加入真空速凝甩片炉进行甩带过程，精炼18-25分钟，然后静止5-8分钟，浇注，得到两种速凝薄片，分别为第一主相合金速凝薄片和第二主相合金速凝薄片；

S2、对Dy80/Fe20的镝铁合金和第一主相合金速凝薄片进行氢破；

S3、将氢破后的Dy80/Fe20的镝铁合金加入氢破后的第一主相合金速凝薄片中，并和第二主相合金速凝薄片分别通过气流磨得到粒度接近的两种磁粉；

S4、于混粉设备中混粉，然后在惰性气体保护气氛下，将第一主相合金、第二主相合金的混合磁粉在磁场强度为1.5-2.5T的磁场中取向成型，再进行冷等静压，制成毛坯；

S5、将制得的毛坯于烧结炉中烧结，在400℃-800℃保温0.5-10小时进行脱氢，在烧结温度1030-1080℃保温2-6小时后冷却，然后分别在750-950℃和550-750℃进行2-6小时的二级回火处理。

本发明通过不同成分的速凝带所制成的粉末的混合，在合金中实现具有不同稀土元素组成的2-14-1型主相的复合，从而获得较好的综合磁性能。

可选的，所述步骤S1中甩带过程的温度为1430-1480℃。

可选的，所述步骤S3中得到两种磁粉的粒度在1-6μm之间。

可选的，所述步骤S3中气流磨时分选轮的转速度控制在2500r/分钟-4500r/分钟。

可选的，步骤S2中将Dy80/Fe20的镝铁合金加入第一主相速凝片中进行氢破。