[发明专利]一种线路板用铜面超粗化溶液、制备方法及其应用

权利要求书

1.一种线路板用铜面超粗化溶液，其特征在于，包括以下质量浓度成分：

硫酸 70-200g/L ，

双氧水 20-60g/L ，

甲氧基化聚乙二醇 1-10g/L，

环已酮 1-8g/L，

1,4-丁二醇 1-8g/L，

2-乙酰氨基-5-巯基-1，3，4-噻二唑 0.1-0.8g/L，

2-巯基-1-甲基咪唑 0.1-1.0g/L，

乙酸 1-8g/L，

丁醇磷酸酯 1-10g/L，

溶剂为水。

2.如权利要求1所述的线路板用铜面超粗化溶液，其特征在于，包括以下质量浓度成分：

硫酸 100-150g/L，

双氧水 30-50g/L，

甲氧基化聚乙二醇 3-6 g/L，

环已酮 2-5g/L，

1,4-丁二醇 2-5g/L，

2-乙酰氨基-5-巯基-1，3，4-噻二唑 0.2-0.5g/L，

2-巯基-1-甲基咪唑 0.3-0.6g/L，

乙酸 2-5g/L，

丁醇磷酸酯 3-6g/L，

溶剂为水。

3.如权利要求2所述的线路板用铜面超粗化溶液，其特征在于，包括以下质量浓度成分：

硫酸 100g/L，

双氧水 30g/L，

甲氧基化聚乙二醇 5g/L，

环已酮 4g/L，

1,4-丁二醇 4g/L，

2-乙酰氨基-5-巯基-1，3，4-噻二唑 0.4g/L，

2-巯基-1-甲基咪唑 0.5g/L，

乙酸 4g/L，

丁醇磷酸酯 5g/L，

溶剂为水。

4.如权利要求1-3任一项所述的线路板用铜面超粗化溶液的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1.将硫酸加入适量水中搅拌溶解，混合均匀，制得A相溶液；

S2.将A相溶液中加入1,4-丁二醇、2-乙酰氨基-5-巯基-1，3，4-噻二唑、2-巯基-1-甲基咪唑，搅拌溶解，混合均匀后制得B相溶液；

S3.将B相溶液中加入双氧水，搅拌溶解，混合均匀后制得C相溶液；

S4.将C相溶液中加入环已酮 、甲氧基化聚乙二醇、乙酸、丁醇磷酸酯，搅拌溶解，添加水至标准体积得到所述线路板用铜面超粗化溶液。

5.一种超粗化方法，其特征在于，包括以下步骤：a.板面清洁；b.第一次水洗；c.铜面超粗化；d.第二次水洗；e.酸洗；f.第三次水洗；g.干板；所述的铜面超粗化步骤为采用如权利要求1-3任一项所述的线路板用铜面超粗化溶液对线路板进行超粗化处理；所述的板面清洁步骤为除油或磨刷方式；

所述的铜面超粗化步骤为：在温度为25-35℃的条件下，将线路板用铜面超粗化溶液喷淋到线路板上，喷淋方式为水平喷淋，超粗化压力为10-30PSI，超粗化时间为30-90s；

所述的酸洗步骤为：在温度为25-35℃的条件下，将线路板浸泡在50-100g/L的硫酸溶液中，酸洗时间为10-60s；所述的第一次水洗、第二次水洗、第三次水洗时间均为45-60s。

6.如权利要求5所述的超粗化方法，其特征在于，所述的铜面超粗化步骤中的温度为30-35℃，超粗化压力为20-30 PSI，超粗化时间为60-90s。

7.如权利要求5所述的超粗化方法，其特征在于，所述的酸洗步骤中的温度为30-35℃，硫酸溶液的浓度为50-75g/L，酸洗时间为30-60s；所述的第一次水洗、第二次水洗、第三次水洗时间均为45s。