[发明专利]一种陶瓷岩板及其制备方法

权利要求书

1.一种陶瓷岩板，其特征在于，包括从下到上依次设置的坯体层、喷墨图案层和透明釉层；

所述坯体层是厚度为2.5mm～30mm的坯体，所述坯体的图案由预设图案色区组成，所述预设图案色区占所述坯体面积的50％-100％，所述预设图案色区自所述坯体的上表面贯穿至下表面，所述预设图案色区包括至少一个预设子图案色区，所述预设图案色区的坯料形态包括：25目-60目的粗粉料和/或能通过60目筛网的细粉料，所述预设图案色区的图案形状和色彩是根据预先设计要求而形成的；

所述喷墨图案层的图案面积占所述坯体面积的5％～75％。

2.如权利要求1所述的陶瓷岩板，其特征在于，所述预设图案色区和所述坯体的普通坯体区所用的坯体原料相同；

所述坯体的化学组分，按重量百分比计，包括：64％～67％SiO₂、19％～23％Al₂O₃、1％～3％K₂O、2％～3.5％Na₂O、0.5％～1.5％CaO、0.5％～1.3％MgO、0.2％～0.6％Fe₂O₃、0.1％～0.3％TiO₂，灼减和微量杂质占3.5％～6％。

3.如权利要求1所述的陶瓷岩板，其特征在于，所述预设图案色区的色彩是由坯用色料与所述坯料混合形成的；

优选地，所述预设图案色区的坯料形态还包括将所述细粉料和/或所述粗粉料压制后、制备而成的颗粒元素料，所述颗粒元素料为1.5mm-50mm的颗粒和片块体；

优选地，所述颗粒元素料的色彩包括：单一色彩、多种不同色彩的所述细粉料和/或所述粗粉料按预定比例混合后压制而成的混合色彩、多种不同色彩的所述细粉料和/或所述粗粉料按预定比例叠层铺设后压制而成的层叠状色彩。

4.如权利要求1所述的陶瓷岩板，其特征在于，所述坯体的坯料中还包括由坯用莹光晶体材料制成的闪光颗粒或由坯用透明材料制成的透明/半透明颗粒。

5.如权利要求1所述的陶瓷岩板，其特征在于，所述喷墨图案层的图案是由非渗透型陶瓷墨水喷墨打印而成。

6.如权利要求1所述的陶瓷岩板，其特征在于，所述透明釉层包括透明保护釉层和/或透明干粒层。

7.如权利要求6所述的陶瓷岩板，其特征在于，所述透明保护釉层的化学组成，按重量百分比计，包括：46％～50％SiO₂、16％～19％Al₂O₃、3％～4.5％K₂O、10.5％～13％BaO、3.5％～5％MgO、2.5％～4％Na₂O、3％～4％CaO、3.5％～5％ZnO，灼减和微量杂质占3％～4.5％；

优选地，所述透明干粒层的化学组成，按重量百分比计，包括：57％～63％SiO₂、10.5％～13％Al₂O₃、5.2％～6.5％K₂O、0.1％～1.0％BaO、1％～2％MgO、0.8％～1.7％Na₂O、10.5％～13％CaO、6％～7.5％ZnO，灼减和微量杂质1％～2.5％。

8.如权利要求1～7任一项所述的陶瓷岩板，其特征在于，所述透明釉层的厚度为0.1mm～0.5mm。

9.一种权利要求1～8任一项所述的陶瓷岩板的制备方法，其特征在于，包括：

准备2种色彩以上的、不同颗粒形态的坯料，按照预定比例将所述坯料配制成所需的坯体布局料；

将所述坯体布局料根据预先设计要求进行布施，形成有预设图案色区的坯体预制体，压制得到坯体；

在干燥后的所述坯体表面喷墨打印墨水，形成喷墨图案层；

在所述喷墨图案层的表面布施透明釉和/或干粒釉，烧成，得到所述陶瓷岩板。

10.如权利要求9所述的陶瓷岩板的制备方法，其特征在于，所述烧成的最高烧成温度为1140℃～1220℃。