[发明专利]液力缓速器用降噪式油气分离装置

权利要求书

1.一种液力缓速器用降噪式油气分离装置，包括：外壳(1)、油气分离总成(2)及防尘罩总成(3)，所述油气分离总成(2)设置于所述外壳(1)内，所述防尘罩总成(3)设置于所述外壳(1)上方，其特征在于：

所述油气分离总成(2)包括油气分离下盖(2-1)、浮球(2-3)、油气分离体(2-4)及油气分离板(2-9)，所述油气分离体(2-4)的下端所述油气分离下盖(2-1)的压合，所述油气分离体(2-4)内包含有位于所述油气分离体(2-4)下方的阻油腔(2-5)及位于所述油气分离体(2-4)上方的油气分离腔(2-6)，所述阻油腔(2-5)与所述油气分离腔(2-6)间通过限位孔(2-12)连通；

所述油气分离下盖(2-1)内包括有向上开口的浮球腔(2-13)，所述浮球(2-3)放置于所述浮球腔(2-13)内，所述阻油腔(2-5)罩设于所述浮球腔(2-13)外部；

所述油气分离板(2-9)设置于所述油气分离腔(2-6)内，所述油气分离体(2-4)的上端还设置有回油槽(2-11)；所述油气分离板(2-9)内设置多条彼此连通且不规则排列的通道；所述防尘罩总成(3)包括有防尘罩(3-1)及隔板(3-2)，所述隔板(3-2)设置于所述防尘罩(3-1)内，所述隔板(3-2)的中心设置有通气孔(3-3)，所述防尘罩(3-1)的外圆周上设有多个进排气孔(3-5)，所述隔板(3-2)下方延伸有多个隔板支架(3-7)，所述隔板支架(3-7)架设在所述油气分离体(2-4)上方，使所述隔板(3-2)与所述回油槽(2-11)之间形成回油腔(3-4)，所述隔板(3-2)上方设置有进排气腔壁(3-9)，使所述隔板(3-2)与所述防尘罩(3-1)之间形成进排气腔(3-6)，所述进排气腔壁(3-9)上设有进排气缺口(3-10)，所述通气孔(3-3)与所述进排气腔(3-6)和所述回油腔(3-4)连通，所述防尘罩(3-1)上的所述进排气孔(3-5)与所述进排气腔(3-6)连通。

2.根据权利要求1所述的液力缓速器用降噪式油气分离装置，其特征在于：所述油气分离板(2-9)由多个金属球体堆叠烧制而成，所述金属球体之间形成多条彼此连通且不规则排列的通道。

3.根据权利要求2所述的液力缓速器用降噪式油气分离装置，其特征在于：所述金属球体颗粒直径为0.3mm-1mm之间，所述金属球体之间的孔隙在30μm-90μm之间。

4.根据权利要求1所述的液力缓速器用降噪式油气分离装置，其特征在于：所述油气分离体(2-4)的下端外缘设置有环形槽(2-14)，所述环形槽内安装有O形圈一(2-2)，所述O形圈一(2-2)用于油气分离体(2-4)与外壳(1)内腔之间密封，所述限位孔(2-12)邻接所述油气分离腔(2-6)的一侧设置有O形圈二(2-8)。

5.根据权利要求1所述的液力缓速器用降噪式油气分离装置，其特征在于：所述油气分离下盖(2-1)周缘向外延伸有支承凸台(2-16)，所述油气分离体(2-4)下端压持在所述支承凸台(2-16)上。

6.根据权利要求1所述的液力缓速器用降噪式油气分离装置，其特征在于：所述浮球腔(2-13)的壁上开设有多个过油缺口(2-15)。

7.根据权利要求1所述的液力缓速器用降噪式油气分离装置，其特征在于：所述隔板(3-2)上设置有定位块(3-11)，所述定位块(3-11)与所述防尘罩(3-1)的定位卡口(3-12)对应，使所述进排气孔(3-5)与所述进排气缺口(3-10)错位。

8.根据权利要求1所述的液力缓速器用降噪式油气分离装置，其特征在于：所述限位孔(2-12)邻接所述阻油腔(2-5)的一侧设置有密封垫一(2-7)，所述防尘罩(3-1)下端外缘设置有密封垫二(3-8)，所述防尘罩(3-1)通过所述密封垫二(3-8)与所述外壳(1)密封。