[发明专利]一种装配式超高性能混凝土道面板及其施工方法

权利要求书

1.一种装配式超高性能混凝土道面板，其特征在于，包括板单元(1)、传力杆(2)、榫槽(3)和高强榫头(4)；

板单元(1)为直接承受使用荷载的主体功能结构，平面外形包括矩形和等腰梯形两种；

相邻板单元(1)通过传力杆(2)连接成为整体，传力杆(2)采用一定直径D与长度L的的钢筋制成，设置在板单元(1)的厚度中心与拼缝之上；以长度中点为界，传力杆(2)的一端在板单元(1)制作时预埋进混凝土内，传力杆(2)的另一端从板单元(1)的板端外露，在与相邻板单元(1)拼接时插入对应的榫槽(3)内，并与后续施工的高强榫头(4)咬合固定；

榫槽(3)为板单元(1)预制时预留的空腔结构，也为后续施工高强榫头(4)提供空腔；

高强榫头(4)为采用不低于板单元(1)材料强度的超高性能混凝土材料、在榫槽(3)内浇筑成型的榫头，其将传力杆(2)外露端包裹咬合，成为与传力杆(2)配套的连接结构；

板单元(1)的四角位置处设置有调平螺孔(5)和与调平螺杆(5)配套的调节螺杆(6)，对板单元(1)的连接处进行调平操作；

板单元(1)中心位置处设置有注浆孔(7)，通过注浆孔(7)对板单元(1)内部进行注浆操作。

2.根据权利要求1所述的一种装配式超高性能混凝土道面板，其特征在于，板单元(1)的长度介于3000mm-6000mm之间，宽度介于2000mm-4000mm之间。

3.根据权利要求1所述的一种装配式超高性能混凝土道面板，其特征在于，板单元(1)采用抗压强度不小于120MPa的超高性能混凝土材料浇筑而成，板单元(1)的顶面即与轮胎接触的使用面设置防滑的压纹。

4.根据权利要求1所述的一种装配式超高性能混凝土道面板，其特征在于，传力杆(2)的长度为直径的10-20倍；传力杆(2)之间的间距介于300mm-600mm之间。

5.根据权利要求1所述的一种装配式超高性能混凝土道面板，其特征在于，传力杆(2)的两端根据接缝的连接模式，选择作为固结端或自由端使用。

6.根据权利要求1所述的一种装配式超高性能混凝土道面板，其特征在于，榫槽(3)根据需要沿板单元(1)的四边、按照与传力杆(2)对应的间距设置。

7.根据权利要求1所述的一种装配式超高性能混凝土道面板，其特征在于，榫槽(3)设置在板单元(1)的顶面，其高度h≥H/2+D，其轴线长度l≥L/2；榫槽(3)的平面形状是燕尾榫状，即板边缘端顶面开口b1＜板中间端顶面开口b2，同时，其板边缘端顶面开口b1＜板边缘端底面开口c1，其板中间端顶面开口b2＜板中间端底面开口c2，且板边缘端顶面开口b1不小于2倍最大传力杆(2)直径。

8.根据权利要求1所述的一种装配式超高性能混凝土道面板，其特征在于，调平螺孔(5)为金属材料的直螺纹套筒；调平螺孔(5)长度与板单元(1)厚度相等，使得其在板单元(1)上形成通孔，调节螺杆(6)从通孔的顶面螺旋拧入而从底面顶出；调平螺孔(5)内径介于16mm-32mm之间；调平螺孔(5)是在板单元(1)浇筑时预埋、混凝土硬化后固结在板单元内形成整体结构。

9.根据权利要求1所述的一种装配式超高性能混凝土道面板，其特征在于，注浆孔(7)内空并贯通板单元(1)，高度与板单元(1)厚度一致；注浆孔(7)是通过在板单元(1)制作时预埋金属管材成型；注浆孔(7)在板单元(1)顶面端设适当长度的内螺纹，与后续注浆设备的注浆管一致、配套使用。

10.根据权利要求1所述的一种装配式超高性能混凝土道面板的施工方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1：预制板单元(1)，板单元(1)预制时，同步完成传力杆(2)、榫槽(3)、调平螺孔(5)、注浆孔(7)的制作及预埋预设工作；

S2：基础施工；

S3：根据设计的安装顺序，对第(1)块安装的板单元(1)即基准板单元的平面位置进行精确测设放样，将基准板单元运输到施工现场，利用其4个调平螺孔(5)安装吊钩、固定吊绳、采用起重设备起吊到对应位置，辅助精确定位、安装到位且完全调平，其横向、竖向的榫槽(3)与相邻板单元(1)方位对应；

S4：沿基准板单元的横轴、纵轴2个方向，按照先横向、后纵向的顺序依次安装相邻的板单元(1)，确保2个轴线方向分别对齐且接缝大小均匀一致，利用调平螺孔(5)与调节螺杆(6)对板单元(1)进行调整，重复该操作，直至一定区段的板单元(1)全部安装完成；

S5：对完成安装的区域内各板单元(1)进行平面、水平位置与接缝错台、平整度进行检查，确保道面板轮廓线型、顶面高程、表面平整度满足相应工程的验收标准要求，对超出验收标准的板单元(1)进行校正调平直至满足验收要求；

S6：制备强度不低于道面板混凝土强度的超高性能混凝土，向完成安装的区段内的榫槽(3)内灌注超高性能混凝土，插捣密实、收光平整且与板单元(1)顶面齐平；

S7：制备抗压强度不低于基础的高强水泥砂浆，使注浆管与注浆孔(7)连接，水泥浆通过注浆孔(7)进入安装好的板单元(1)板底，使板单元(1)与基础间的空隙全部被水泥砂浆填充密实，没有脱空。

S8：清除板单元(1)接缝凹槽内的浮浆、灰尘、垃圾，在凹槽底部接缝内塞入填缝材料防止渗透，并使填缝表面与道面板顶面齐平。