[发明专利]一种高炉协同处置利用含重金属类危废的系统及其方法

权利要求书

1.一种高炉协同处置利用含重金属类危废的系统，其特征在于：包括：

用于冶炼生铁的高炉(1)；

入口与高炉(1)出铁口相连接，用于接收高炉(1)产出的高温渣铁混合物的主沟(2)；

连接主沟(2)出口，用于所述高温渣铁混合物分离成高温熔渣与铁水的撇渣器(3)；

连接撇渣器(3)出口，用于接收所述高温熔渣及流动的渣沟(4)；

与渣沟(4)相连，用于接收混合熔渣并处理的水淬冲渣处理装置(5)；

用于均化含重金属类危废，烘干、除铁制粉的预处理设备(6)；

连接预处理设备(6)出料口，用于将所述预处理后的含重金属类危废投料到熔渣表面的投料装置(7)；

连接连接撇渣器(3)出口，用于接收所述铁水的铁沟(8)；

用于防止投料时所述含重金属类危废散逸的负压装置(9)；

且投料装置(7)的投料口位于所述熔渣表面上方，投料装置(7)的内部压力小于渣沟内部压力。

2.如权利要求1所述的高炉协同处置利用含重金属类危废的系统，其特征在于：投料装置(7)设有一个或多个耐高温投料口，所述耐高温喷口位于渣面上方，且高度为50mm-100mm之间。

3.如权利要求1所述的高炉协同处置利用含重金属类危废的系统，其特征在于：高炉(1)的处置温度为1500℃-1700℃。

4.如权利要求1所述的高炉协同处置利用含重金属类危废的系统，其特征在于：渣沟(4)的底面为倾斜面，倾斜角度为5°-8°。

5.如权利要求2所述的高炉协同处置利用含重金属类危废的系统，其特征在于：渣沟(4)包括至少一个拐点，所述耐高温投料口位于所述拐点前方。

6.如权利要求1所述的高炉协同处置利用含重金属类危废的系统，其特征在于：还包括用于收集气体并净化尾气的布袋除尘装置(10)，布袋除尘装置(10)连接负压装置(9)。

7.如权利要求1至6任意一项所述的高炉协同处置利用含重金属类危废的系统的处理方法，其特征在于：包括下述步骤：

步骤一，含重金属类危废预处理：将含重金属类危废除铁、烘干后制粉，形成含重金属类危废粉末，等待下一步处理；

步骤二，高炉出铁，将高温渣铁混合物从高炉(1)中排入主沟(2)；

步骤三，高温熔渣与铁水分离：所述高温渣铁混合物经过主沟(2)尾部的的撇渣器(3)，分离出铁水与高温熔渣；比重较大的所述铁水在下层通过，进入铁沟(8)中，所述高温熔渣在上层分流到渣沟(4)中；

步骤四，负压投料：将所述重金属类危废粉末通过位于所述高温熔渣渣面上方的投料装置(7)投放至所述高温熔渣表面，利用渣沟(4)自搅拌作用，所述含重金属类危废粉末快速分散，在所述高温熔渣内部形成多个含重金属类危废粉末团，所述含重金属类危废粉末团被高温熔渣包裹，利用所述高温熔渣高温熔化含重金属类危废，形成混合熔渣；

步骤五，水淬：所述混合熔渣从渣沟(4)末端进入水淬冲渣处理装置(5)中，所述含重金属类危废中的重金属被固化在渣玻璃体中，得到成品固化水渣。

8.如权利要求7所述的高炉协同处置利用含重金属类危废的处理方法，其特征在于：步骤一，含重金属类危废预处理包括下述步骤：

含重金属类危废检测分析：检测分析含重金属类危废化学成分是否符合入场限值要求，若符合，等待下一步处理；若不符合，退回；

检测均化：将所述符合入场限值要求含重金属类危废检进行水份检测，检测完毕后，进行均化处理，等待下一步处理；

烘干除铁制粉：将所述均化处理后的含重金属类危废进行烘干除铁，然后送入制粉设备中制粉，密封存放。

9.如权利要求7所述的高炉协同处置利用含重金属类危废的处理方法，其特征在于：所述制粉后的含重金属类危废颗粒直径小于10目。

10.如权利要求7所述的高炉协同处置利用含重金属类危废的处理方法，其特征在于：所述含重金属类危废粉末水份含量低于10％。