[发明专利]一种高炉协同处置利用含重金属类危废的系统及其方法

说明书

本发明公开了一种高炉协同处置利用含重金属类危废的系统及其方法，通过利用高炉协同处理危废，将危废预处理，除铁除水后制粉，再利用投料装置将危废粉末混合至高温熔渣内，并通过渣沟的坡度，拐点，实现混合熔渣的自搅拌，最后进入水淬装置中，重金属等有害物质被固化在玻璃体中，且投料装置始终保持在负压状态，有效保证了在投料过程危废粉末不会发生飘散，影响其他物料。本发明的高炉协同处置利用含重金属类危废的系统及其方法，能够有效提升城市钢铁企业拓宽企业发展生存空间、经济效益和社会效益。具有处理流程简单，处置完全，处置成本低，节能减排的优点。

技术领域

本发明涉及危废处理，具体涉及一种高炉协同处置利用含重金属类危废的系统及其方法。

背景技术

含重金属类危废主要是指危废特性代码以T为准，并以浸出重金属超标为判定条件，含重金属类危废类别包含且不少于hw12、hw17、hw18、hw19、hw20、hw21、hw22、hw23、hw24、hw25、hw26、hw27、hw28、hw31、hw36、hw46、hw47、hw48、hw50，以上含重金属类危废主要以含水污泥、固体颗粒、团状固体为主，且不含有机挥发份，并因含重金属，对环境有浸出毒性危害，主要成份以SiO2、CaO、Al2O3、FeO、各类重金属氧化物、各类碱性氧化物为主，并含有少量各类重金属化合物，其主要成份与高炉水渣、造渣剂基本一致，可以高炉协同处置利用资源化。

对于一座产铁7000t/d的高炉，按330kg/t渣铁比，每天的渣量约2310t。设计按2.5％的比例处理含重金属类危废粉末，每天可处理含重金属类危废约57.75t。按2020年全国年产生铁8亿吨、渣铁比330kg/t计算，可协同处理660万吨含重金属类危废粉末。同时按回收含重金属类危废含水35％计算，实际处置利用上述危废约1000万吨，解决2020年全国危废总量的10％左右，会产生巨大的效益。

目前以上含重金属类危废主要处置利用方法有资源化利用、水泥窑协同处置、焚烧炉处置、固化填埋等。各方法缺点阐述：大量上述危废由于有价金属含量偏低，资源化性价比低，能资源化利用量小；水泥协同处置受水泥重金属和氯含量控制要求，添加有限或不能添加，影响水泥产能，企业主动性不强；焚烧炉处置能量消耗大，且产品固化后仍为危废，只是减量，不能完全解决危废脱危；固化填埋价格高，且只是将危废填埋，长时间后仍存在环境风险。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对上述问题，提供一种高炉协同处置利用含重金属类危废的系统及其方法。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：一种高炉协同处置利用含重金属类危废的系统，其中：包括：

用于铁矿石冶炼生铁的高炉；

入口与高炉出铁口相连接，用于接收高炉产出的高温渣铁混合物的主沟；

连接主沟出口，用于所述高温渣铁混合物分离成高温熔渣与铁水的撇渣器；

连接撇渣器出口，用于接收所述高温熔渣及流动的渣沟；

与渣沟相连，用于接收混合熔渣并处理的水淬冲渣处理装置；

用于均化含重金属类危废，烘干、除铁制粉的预处理设备；

连接预处理设备出料口，用于将所述预处理后的含重金属类危废投料到熔渣表面的投料装置；

连接撇渣器出口，用于接收所述铁水的铁沟；

用于防止投料时所述含重金属类危废散逸的负压装置；

且投料装置的投料口位于所述熔渣表面上方，投料装置的内部压力小于渣沟内部压力。