[发明专利]一种利用粉煤灰加工水泥板的生产工艺

说明书

本发明公开了一种利用粉煤灰加工水泥板的生产工艺，包括如下工艺步骤：原材料选用，原材料的预处理，原料配比，原料混匀，加水制成泥浆，并持续搅拌，保持混合泥浆的粘稠状态，设计并测量水泥板的规格，建立水泥板的生产模板，将混合泥浆均匀铺设在水泥板的生产模板内侧，并配合振动设备进行持续振动，保持水泥泥浆的均匀铺设，高温晾晒并定时翻边，水泥板堆叠并定期养护。该种利用粉煤灰加工水泥板的生产工艺，有效避免了成粉煤灰的二次飞溅的问题，有效提高了粉煤灰的利用率，同时使粉煤灰充分灼烧，避免粉煤灰燃烧不充分对后续的水泥板质量造成的影响，然后在混合过程中对原料进行二次搅拌，保证了后续的水泥板质量。

技术领域

本发明涉及水泥板生产工艺技术领域，具体为一种利用粉煤灰加工水泥板的生产工艺。

背景技术

水泥板顾名思义是以水泥为主要原材料加工生产的一种建筑平板，而水泥板有预制的，也有现浇的。

粉煤灰是由燃料(主要是煤)燃烧过程中排出的微小灰粒。其粒径一般在1～100μm之间，大量粉煤灰如不加控制或处理，会造成大气污染，进入水体会淤塞河道，其中某些化学物质对生物和人体造成危害。

1、在传统的粉煤灰的处理时，处理方式多选用填埋或者沉淀的方法，这样处理方式不仅容易造成粉煤灰的二次飞溅，同时降低了粉煤灰的利用率；

2、在粉煤灰生产水泥板时，可能由于粉煤灰燃烧不充分影响后续的水泥板质量；

3、在水泥板生产过程中，可能由于原料混匀时不够均匀，影响后续的水泥板质量。

因此我们对此做出改进，提出一种利用粉煤灰加工水泥板的生产工艺。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明一种利用粉煤灰加工水泥板的生产工艺，包括如下生产步骤：

步骤S1：原材料选用：选用粉煤灰、铁粉、石灰石、萤石、石膏、植物纤维粉末和水作为原料，并选用不同的储存容器进行分装，且作为标记的选材时间；

步骤S2：原材料的预处理：对粉煤灰进行高温灼烧，进行粉煤灰的充分燃烧，然后对粉煤灰、铁粉、石灰石、萤石、石膏和植物纤维粉末分别进行二次细化和粉碎；

步骤S3：原料配比：

步骤S4：原料混匀；

步骤S5：加水制成泥浆，并持续搅拌，保持混合泥浆的粘稠状态；

步骤S6：设计并测量水泥板的规格，建立水泥板的生产模板；

步骤S7：将混合泥浆均匀铺设在水泥板的生产模板内侧，并配合振动设备进行持续振动，保持水泥泥浆的均匀铺设，并减少水泥内部的气体量；

步骤S8：水泥板的控温和通风，加速水泥板成型；

步骤S9：高温晾晒并定时翻边；

步骤S10：水泥板堆叠并定期养护。

作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤S2中粉煤灰高温灼烧过程中通过高温炉进行高温灼烧，并控制高温温度范围为1000℃～1200℃。

作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤S2中粉煤灰的高温灼烧过程中需要持续通入氧气，并对灼烧后的气体进行净化。

作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤S2中粉煤灰、铁粉、石灰石、萤石、石膏和植物纤维粉末分别进行二次细化和粉碎时通过振动筛网进行筛选。

作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤S3中原料的配比为：

粉煤灰：5％-12％

铁粉：2％-3％