[发明专利]一种薄型弹力双面呢的制备方法

权利要求书

1.一种薄型弹力双面呢的制备方法，其特征在于，具体包括以下制备步骤：

S1、精纺纱线：选用羊毛制得60/2-70/2的毛纱作为经纱；选用羊毛与弹力纱，两股细纱加捻制得65/2-75/2的纱线作为纬纱；

S2、织造：将S1制得的经纱和纬纱采用2/2双层组织制得坯布；

S3、后整理：将S2制得的坯布经初定型、高温定型和低温定型处理，即得薄型弹力双面呢；其中初定型：温度为180-190℃，车速为5-10m/min；高温定型：温度为190-200℃，车速为4-8m/min；低温定型：温度为180-190℃，车速为5-10m/min；

所述步骤S1中的经纱分为里经纱和表经纱，纬纱分为里纬纱和表纬纱；

所述羊毛进行预处理工序，具体操作如下：采用浸泡的方式，将羊毛加入到浸泡液中，浸泡30-60min，随后置于烘箱中，在40-60℃下烘干30-60min，制得预处理的羊毛，然后用于后续的精纺纱线工序；

所述浸泡液，包括以下重量份的原料：1-5份双氧水、1-3份3wt%草酸氢钠溶液、6-10份60wt%硝酸银溶液、6-10份纳米二氧化钛、30-40份硅烷偶联剂；

所述里经纱为咖啡炭纤维/澳毛包芯纱，其以细度17.5μm的澳毛为外层包覆纱，细度10.5μm的咖啡炭纤维为芯纱制得；所述表经纱为毛/丙混纺纱，其由细度17.5μm的澳毛与细度10.5μm的丙纶长丝混纺制得；

所述里纬纱和表纬纱均选用细度17.5μm的细支全丝光羊毛与弹力纱混合加捻制得，其中弹力纱是以细度17.5μm的细支全丝光羊毛为外层包覆纱，细度9μm的氨纶为芯纱制得的氨毛弹力包芯纱，且包覆率为30%。

2.根据权利要求1所述的薄型弹力双面呢的制备方法，其特征在于，具体包括以下制备步骤：

S1、精纺纱线：以咖啡炭纤维为芯纱，澳毛为外层包覆纱，按照包覆率30%-40%进行包覆，得到60/2-70/2咖啡炭纤维/澳毛包芯纱作为里经纱；将澳毛与丙纶长丝按照（30/70）-（40/60）混纺比混纺得到60/2-70/2的毛/丙混纺纱作为表经纱；将全丝光羊毛与弹力纱混合加捻制得65/2-75/2的纱线作为里纬纱和表纬纱；

S2、织造：将S1制得里经纱和里纬纱构成里层，表经纱和表纬纱构成表层，采用2/2双层组织将表层与里层构成双面结构的坯布；

S3、后整理：坯布经初定型、高温定型和低温定型处理，即得薄型弹力双面呢；其中初定型：温度为183-188℃，车速为6-9m/min；高温定型：温度为190-195℃，车速为5-7m/min；低温定型：温度为183-188℃，车速为7-9m/min。

3.根据权利要求1所述的薄型弹力双面呢的制备方法，其特征在于，步骤S3中后整理工序具体包括：坯布先初定型、缩呢、拉毛、剪毛、刺果，再高温定型、烫剪，最后低温定型、蒸呢。