[发明专利]一种薄型弹力双面呢的制备方法

说明书

本申请涉及面料技术领域，具体公开了一种薄型弹力双面呢的制备方法，所述制备方法，具体包括以下制备步骤：先对羊毛进行预处理，然后选用羊毛精纺制得毛纱作为经纱，选用羊毛与弹力纱，两股细纱加捻、精纺制得纱线作为纬纱；再采用2/2双层组织制得坯布；最后坯布先初定型、缩呢、拉毛、剪毛、刺果，再高温定型、烫剪，最后低温定型、蒸呢，即得薄型弹力双面呢。本申请中在制备过程中里经纱中还可以添加咖啡炭纤维，表经纱中还可以添加丙纶长丝。上述方案制备方法简单，制备成本低，所制得的薄型弹力双面呢，呢面细致，手感柔软，弹性优良，透气轻薄，抗菌抗静电性好，且实现了双面异效的功能。

技术领域

本申请涉及面料技术领域，更具体地说，它涉及一种薄型弹力双面呢的制备方法。

背景技术

在深秋和冬季时节，人们越来越喜欢选择毛呢外套，毛呢外套较棉衣、羽绒服除了能够抵御严寒外，更多的优势在于可以设计出多种款式，能够满足人们对于时尚的追求。但是近些年来，毛呢面料缺少变化，消费者逐渐形成视觉疲劳，于是双面呢开始走进人们的视野。

目前市面上的双面呢基本以12/1-13/1的粗纺纱生产得到，或以48/2的精纺纱与12/1-13/1粗纺纱结合生产得到，面料克重在700-900克/米之间，比较厚重，着装舒适感较差。于是，市面上出现了少量全部采用60/2-80/2的精纺纱生产的薄型双面呢，克重在500-700克/米之间。但目前弹力纱在粗纺纺纱中的应用受到技术限制，而精纺纱制得的双面呢经后整理工序会造成整体性能下降。且上述方法制得的双面呢均存在没有弹性的问题，大大降低了人们的着装舒适感。

相关技术中，弹力双面呢一直是技术空白，而市场对薄型弹力双面呢又有很大的需求。因此，双面呢面料如何实现轻薄化，同时具有良好的弹性，是目前亟需解决的问题。

发明内容

为了解决现有的双面呢存在面料厚重、没有弹性等问题，本申请提供了一种薄型弹力双面呢的制备方法。

本申请提供了一种薄型弹力双面呢的制备方法，采用如下的技术方案：

一种薄型弹力双面呢的制备方法，具体包括以下制备步骤：

S1、精纺纱线：选用羊毛制得60/2-70/2的毛纱作为经纱；选用羊毛与弹力纱，两股细纱加捻制得65/2-75/2的纱线作为纬纱；

S2、织造：将S1制得的经纱和纬纱采用2/2双层组织制得坯布；

S3、后整理：将S2制得的坯布经初定型、高温定型和低温定型处理，即得薄型弹力双面呢；其中初定型：温度为180-190℃，车速为5-10m/min；高温定型：温度为190-200℃，车速为4-8m/min；低温定型：温度为180-190℃，车速为5-10m/min。

通过采用上述技术方案，在制备过程中，通过控制经纱纬纱的支数，坯布初定型、高温定型、低温定型相关工序的温度和车速，使制得的双面呢轻薄有弹性，且弹性稳定，其抗皱性能优异，回弹性好，汽蒸缩率和落水缩率低。另外，较现有技术中的粗纺纱线，本申请采用精纺纱线工序制得经纬纱，提高了经纬纱的强力、断裂伸长率等力学性能，进而提高了经纬纱的织造效率，使制得的双面呢具有良好的力学性能。

本申请的后整理工序，通过初定型、高温定型和低温定型三次处理坯布，并设置三次定型的温度和车速，有效避免了现有技术中，精纺纱双面呢经后整理整体性能下降的问题，本申请最终制得的双面呢弹性优异，尺寸稳定好，手感柔软。

优选的，所述步骤S1中经纱选用的羊毛为细度15-20μm的细支澳毛；纬纱选用的羊毛为细度15-20μm的细支全丝光羊毛，纬纱选用的弹力纱是以细度15-20μm的细支全丝光羊毛为外层包覆纱，细度8-10μm的氨纶为芯纱制得的氨毛弹力包芯纱，且包覆率为30％。