[发明专利]一种铝合金加工设备及加工方法

权利要求书

1.一种铝合金加工设备，包括千斤顶（1），其特征在于：所述千斤顶（1）的顶部固定连接有储砂壁（2），所述千斤顶（1）的输出端固定连接有合盖（3），所述合盖（3）的顶部固定连接有防冷隔机构（4），所述防冷隔机构（4）包括浇铸壁（41），所述浇铸壁（41）内侧面的上方位置固定连接有气缸（42），所述浇铸壁（41）表面的下方位置固定连接有电机（43），所述电机（43）输出端的转轴固定连接有连接筒（44）；

所述储砂壁（2）的内侧面固定连接有均匀机构（6），所述均匀机构（6）包括水泵（61），所述水泵（61）的输出端与储砂壁（2）内侧面的下方位置固定连接，所述储砂壁（2）内侧面靠近水泵（61）的位置固定连接有橡胶囊（62）；

所述浇铸壁（41）表面的下方位置与合盖（3）的顶部固定连接，所述浇铸壁（41）的内侧面固定连接有加热条（46），所述连接筒（44）的表面固定连接有搅动叶（45）；

所述搅动叶（45）的内部固定连接有磁体（55），所述气缸（42）输出端活塞杆的底端固定连接有导流组件（5），所述导流组件（5）包括螺旋杆（53），所述螺旋杆（53）的底端固定连接有润滑体（54）；

所述连接筒（44）的底部固定连接有缩口壁（52），所述连接筒（44）的底部开设有开槽（51），所述连接筒（44）的内侧面与螺旋杆（53）的表面滑动连接；

所述储砂壁（2）内侧面的上方位置固定连接有导滑环（63），所述导滑环（63）的内侧面滑动连接有磁滑块（64），所述磁滑块（64）的表面固定连接有刮板（65），所述刮板（65）的表面固定连接有连接条（66）。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金加工设备，其特征在于：所述储砂壁（2）内侧面的上方位置固定连接有调控组件（7），所述调控组件（7）包括隔板（71），所述隔板（71）的表面与储砂壁（2）内侧面的上方位置固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种铝合金加工设备，其特征在于：所述隔板（71）表面的中部位置固定连接有滑缸（72），所述滑缸（72）输出端的活塞杆固定连接有弹性壁（73），所述弹性壁（73）的内侧面固定连接有阻条（74）。

4.根据权利要求3所述的一种铝合金加工设备，现提出一种铝合金加工设备的加工方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一、限位，千斤顶（1）将合盖（3）顶起，型壳放置在储砂壁（2）的内部，储砂壁（2）内侧面的下方位置装有砂砾，隔板（71）将砂砾隔绝，型壳表面的上方位置通过弹性壁（73）限位，气缸（42）伺服控制弹性壁（73）将型壳夹紧，阻条（74）具有一定的刚性使得型壳被夹紧，弹性壁（73）具有弹性配合气缸（42）的伺服控制可以避免型壳的表面受刚性夹持而破裂，细小砂砾将型壳表面的下方位置包裹，避免型壳在浇铸过程中破裂；

步骤二、包覆，砂砾的总体积比储砂壁（2）的容积小，型壳表面的上方位置通过弹性壁（73）限位后，水泵（61）向橡胶囊（62）的内部通入水，橡胶囊（62）膨胀挤压隔板（71）下方位置的砂砾，砂砾逐渐向型壳的表面流动且逐渐将型壳包覆，此过程中，磁滑块（64）受搅动叶（45）内部的磁体（55）吸引在导滑环（63）的内侧面滑动，刮板（65）将型壳外部的砂砾搅动，从而便于砂砾将型壳表面的下方位置均匀包覆，避免型壳浇铸时局部应力过大而破裂的问题；

步骤三、导流，混合金属材料熔化后形成熔融流体状态，气缸（42）带动螺旋杆（53）向下运动，螺旋杆（53）的底端伸入型壳的内部，熔融流体具有粘性爬壁特性，流体由缩口壁（52）引导顺流螺旋杆（53）到型壳的内部，由于润滑体（54）表面较为光滑可以减少流体飞溅，流体逐渐填充型壳时，气缸（42）带动润滑体（54）逐渐向上离开型壳，可有效避免金属流体在冲击到型壳中卷入气泡出现产品的冷隔缺陷；

步骤四、成型，当千斤顶（1）带动合盖（3）向上运动时，合盖（3）被顶起后将熔模所得的型壳通过调控组件（7）柔性限位，随后千斤顶（1）带动合盖（3）与储砂壁（2）相合，浇铸壁（41）的上方位置放入铝以及其他金属材料，加热条（46）将混合金属材料加热熔化形成铝合金熔融流体，电机（43）带动连接筒（44）转动时，搅动叶（45）对熔融材料进行搅动从而促进合金熔化过程，流体材料通过润滑体（54）的引导对型壳的内部进行浇铸，型壳冷却后形成高精度的铝合金工件。