[发明专利]一种铝合金加工设备及加工方法

说明书

本发明公开了一种铝合金加工设备及加工方法，本发明涉及铝合金加工技术领域，包括千斤顶，所述千斤顶的顶部固定连接有储砂壁，所述千斤顶的输出端固定连接有合盖，所述合盖的顶部固定连接有防冷隔机构，所述防冷隔机构包括浇铸壁，所述浇铸壁内侧面的上方位置固定连接有气缸，所述浇铸壁表面的下方位置固定连接有电机，所述电机输出端的转轴固定连接有连接筒。该铝合金加工设备及加工方法，通过防冷隔机构、导流组件、均匀机构以及调控组件等机构的配合使用，解决了高温的铝合金模料在浇铸的过程中有气体卷入使模料飞溅出现产品的冷隔缺陷，以及如何使得砂粒将型壳均匀包覆从而避免型壳浇铸时局部应力过大而破裂的问题。

技术领域

本发明涉及铝合金加工技术领域，具体为一种铝合金加工设备及加工方法。

背景技术

精密铸造铝合金配件属于特种铸件的精密铸造，这种方法得到的配件通常无需经过机器加工，例如熔模铸造，压力铸造等，与传统的铸造技术相比，精密铸造是一种铸造方法，该方法可得到较为精确的形状，提高了铸造精度，比较通用的做法是：先按照产品要求设计制造（留余量很小或不留余量）模具，通过浇注的方法铸蜡得到原始蜡模，然后在蜡模上反复涂漆，坚硬型壳，在里面溶解蜡模，是为了脱蜡而得到型腔；为了达到充分的强度而烧成的型壳；浇注用的金属材料；脱壳后清沙，最后可得到高精度的成品，按产品要求进行热处理及冷加工。基于上述描述本发明人发现，现有的铝合金加工设备主要存在以下不足，例如：

高温的铝合金模料在浇铸的过程中有气体卷入使模料飞溅出现产品的冷隔缺陷，以及如何使得砂粒将型壳均匀包覆从而避免型壳浇铸时局部应力过大而破裂。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种铝合金加工设备及加工方法，解决了高温的铝合金模料在浇铸的过程中有气体卷入使模料飞溅出现产品的冷隔缺陷，以及如何使得砂粒将型壳均匀包覆从而避免型壳浇铸时局部应力过大而破裂的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种铝合金加工设备，包括千斤顶，所述千斤顶的顶部固定连接有储砂壁，所述千斤顶的输出端固定连接有合盖，所述合盖的顶部固定连接有防冷隔机构，所述防冷隔机构包括浇铸壁，所述浇铸壁内侧面的上方位置固定连接有气缸，所述浇铸壁表面的下方位置固定连接有电机，所述电机输出端的转轴固定连接有连接筒，该装置中，千斤顶带动合盖向上运动，合盖被顶起后将熔模所得的型壳通过调控组件柔性限位，随后千斤顶带动合盖与储砂壁相合，浇铸壁的上方位置放入铝以及其他金属材料，加热条将混合金属材料加热熔化形成铝合金熔融流体，电机带动连接筒转动时，搅动叶对熔融材料进行搅动从而促进合金熔化过程，流体材料通过润滑体的引导对型壳的内部进行浇铸，型壳冷却后形成高精度的铝合金工件；

所述储砂壁的内侧面固定连接有均匀机构，所述均匀机构包括水泵，所述水泵的输出端与储砂壁内侧面的下方位置固定连接，所述储砂壁内侧面靠近水泵的位置固定连接有橡胶囊，当千斤顶将合盖顶起时，型壳放置在储砂壁的内部，储砂壁内侧面的下方位置装有砂砾，隔板将砂砾隔绝，型壳表面的上方位置通过弹性壁限位，气缸伺服控制弹性壁将型壳夹紧，阻条具有一定的刚性使得型壳被夹紧，弹性壁具有弹性配合气缸的伺服控制可以避免型壳的表面受刚性夹持而破裂，细小砂砾将型壳表面的下方位置包裹，从而避免型壳在浇铸过程中破裂。

优选的，所述浇铸壁表面的下方位置与合盖的顶部固定连接，所述浇铸壁的内侧面固定连接有加热条，所述连接筒的表面固定连接有搅动叶。

优选的，所述搅动叶的内部固定连接有磁体，所述气缸输出端活塞杆的底端固定连接有导流组件，所述导流组件包括螺旋杆，所述螺旋杆的底端固定连接有润滑体，混合金属材料熔化后形成熔融流体状态，气缸带动螺旋杆向下运动，螺旋杆的底端伸入型壳的内部，熔融流体具有粘性爬壁特性，流体由缩口壁引导顺流螺旋杆到型壳的内部，由于润滑体表面较为光滑可以减少流体飞溅，流体逐渐填充型壳时，气缸带动润滑体逐渐向上离开型壳，可有效避免金属流体在冲击到型壳中卷入气泡出现产品的冷隔缺陷。