[发明专利]一种电动汽车电机主轴的锻造生产线及锻造方法

说明书

本发明属于电动汽车电机轴的锻造加工技术领域，公开了一种电动汽车电机轴的成型精密锻造自动生产线，用于改造现有光轴锻造生产线，包括加热装置，输送滑道，第一油压机，第二油压机，和第三油压机，精密锻造自动生产线还包括按生产流程依次相连的：自动上料排序装置，氧化皮清除装置，定位装置，校直整形装置，成型装置，精锻装置，保温检验装置和下料码垛装置。本发明的有益效果是：实现了现有油压机锻造的自动化生产连线，并为在锻造模具中实现挤削加工提供必要的前序加工设备和能够实现挤削加工的模具结构，为新型电动汽车电机轴的成型提供了整体式的加工方法和加工设备，改善了现有电机主轴的装配式结构。

技术领域

本发明属于电动汽车电机轴的锻造加工技术领域，尤其涉及一种电动汽车电机主轴的锻造生产线及锻造方法。

背景技术

电机主轴多采用锻造方法加工成坯料，然后通过机加工加工到规定形状和齿轮，而对于如图1所示的新型电机轴，按传统的加工方法是通过两种方法加工而成：

第一种，分别加工出主轴a和固定肩b，再通过装配的方式将主轴a和固定肩b装配到一起，这种方法存在多种加工环节，就造成了加工误差积累，影响加工精度，同时多个加工环节的周转和加工机床的变换，以及装配环节的工序，形成了复杂繁琐的加工工艺，导致成品质量难以保证。

第二种，锻造出主轴a和固定肩b组合的大概外形，然后通过机加工的方式加工到图1中所示的形状，这一过程仍然需要多个加工环节的周转和加工机床的变换，同时需要去除大量的锻件材料，虽然加工精度和质量，相对于第一种方法有了提升，但是造成了材料的大量浪费，不利于降低生产成本，同时加工环节的周转和加工机床的变换仍然需要大量的时间，造成了加工设备和时间占用过多，组织生产的投入过大。

综上所述，现有技术来加工图1中所示的新型电机轴，存在如下技术问题：

1.加工环节的周转和加工机床的变换需要大量的时间，造成了加工设备和时间占用过多，组织生产的投入过大，不利于降低生产成本。

多种加工环节，就造成了加工误差积累，影响加工精度，复杂繁琐的加工工艺，导致成品质量难以保证。

发明内容

本发明要实现的目标是：提供电动汽车电机主轴的锻造生产线，实现现有油压机锻造生产的自动化连线，以满足新型电动汽车电机轴的成型精密锻造的挤削加工需求。

为了实现上述目标，本发明提供一种电动汽车电机主轴的锻造生产线及锻造方法。

本发明所采用的具体技术方案为：

一种电动汽车电机轴的成型精密锻造自动生产线，用于改造现有光轴锻造生产线，包括加热装置，第一油压机，第二油压机，和第三油压机，精密锻造自动生产线还包括按生产流程依次相连的：

自动上料排序装置，用于将散乱的棒料整理排序输送给加热装置，所述自动上料排序装置包括设有上料机，上料机设有若干个顶升板，相邻的顶升板顶面保持相同的高度差，顶升板将棒状坯料从上料机的料斗中依次提升排序，上料机的顶端设有第一推料滑道，第一推料滑道的输送起始端一端设有第一推杆，将排序完成的棒状坯料步进的推送到加热装置；

氧化皮清除装置，用于清除加热完成的棒状坯料表面的氧化皮，并将棒状坯料输送到定位装置，所述氧化皮清除装置包括第二推料滑道，第二推料滑道的输送起始端设有第二推杆，将加热完成的棒状坯料步进的在氧化皮清除装置内推送，第二推料滑道上依次设有钢丝刷清除通道和高压水清除通道，依次清除棒状坯料上的氧化皮并收集灰尘；

定位装置，与所述氧化皮清除装置出口相连，定位装置按生产流程依次设有视觉检测单元，温度检测单元，称重单元，计数单元，分拣单元和定位单元，所述视觉检测单元，温度检测单元和称重单元用于用于将检测筛选加热完成的棒状坯料，所述分拣装置和定位装置用于执行检测筛选结果，并将合格的棒料定位，不合格的分流到废料箱，计数单元用于统计棒状坯料；