[发明专利]一种中大轴承套圈的锻造方法

说明书

本发明公开一种中大轴承套圈的锻造方法，包括：步骤一，将圆形棒料放入到加热炉内进行加热，加热至预设温度进行保温处理；步骤二，将完成加热后的圆形棒料转移至第一工位，通过两冲头模具对圆形棒料上下同时进行镦粗和冲孔处理，完成坯件制备；步骤三，将坯件转移到第二工位，利用第二工位上的切扩装置进行冲连皮和扩孔处理，完成环形坯件制备；步骤四，通过辗环机对环形坯件进行辗环后冷却完成成品制备。

技术领域

本发明涉及中大轴承套圈锻造领域，特别是涉及一种中大轴承套圈的锻造方法。

背景技术

中大轴承套圈通常应用于大型机器中。考虑到轴承套圈的稳定性及使用寿命，一般高端的轴承套圈要求锻造金属流线平行锻件受力表面分布，避免表面产生流线露头和涡流现象，来提高轴承套圈寿命。以往的套圈锻造过程为：加热棒料、镦粗、棒料上端冲孔、将棒料进行反转对下端进行冲孔、冲连皮、扩孔、辗环。步骤繁琐、人工成本高、锻造效率低。并不利于自动化生产。

因此，亟需一种中大轴承套圈的锻造方法。

发明内容

本发明的目的是提供一种中大轴承套圈的锻造方法，以解决现有技术存在的问题。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：本发明提供一种中大轴承套圈的锻造方法，包括：

步骤一，将圆形棒料放入到加热炉内进行加热，加热至预设温度进行保温处理；

步骤二，将完成加热后的圆形棒料转移至第一工位，通过两冲头模具对圆形棒料上下同时进行镦粗和冲孔处理，完成坯件制备；

步骤三，将坯件转移到第二工位，利用第二工位上的切扩装置进行冲连皮和扩孔处理，完成环形坯件制备；

步骤四，通过辗环机对环形坯件进行辗环后冷却完成成品制备。

优选的，所述步骤一中，所述加热炉设置为输送式加热炉，所述预设温度为950-1100℃。

优选的，所述步骤二中，所述第一工位包括第一工作台和第一压机，所述第一压机设置在所述第一工作台上，通过机械手将从所述加热炉内输送出的圆形棒料移至所述第一工作台，将两所述冲头模具分别安装在所述第一压机的上下两输出端，将所述圆形棒料设置在两所述冲头模具之间开启所述第一压机进行冲孔和镦粗，制得坯件，镦粗比为1.2-2.0，所述坯件高度为H、直径为D、冲孔直径为D1、高度为H1、连皮高度为H-2H1并留在所述坯件中间位置。

优选的，所述冲头模具包括圆柱冲头和镦粗底板，所述镦粗底板与所述圆柱冲头固接，所述圆柱冲头端部设置有倒角，所述镦粗底板与所述第一压机输出端固接。

优选的，所述步骤三中，所述切扩装置位包括第二工作台和第二压机，所述第二压机设置在所述第二工作台的顶面，所述第二工作台的顶面开设有通孔，所述通孔顶部孔口处外壁内固接有下模型腔，所述第二压机的输出端固接有上冲头，所述上冲头位于所述下模型腔的正上方，所述第二工作台的底部固接有升降机构，所述升降机构侧面固接有切除机构。

优选的，所述下模型腔底面开设有内孔，所述内孔与所述通孔连通，所述上冲头包括上圆柱和扩孔圆台，所述扩孔圆台上端直径为k，下端直径为s，扩孔量为k-s；所述的扩孔圆台的锥角α为20-40°，所述扩孔圆台斜度为1-3°。

优选的，所述升降机构包括底板，所述底板侧面固接有模组底座，所述模组底座的侧面固接有电机，所述模组底座的转轴上通过螺纹连接有滑块，所述电机与所述转轴通过联轴器传动连接，所述底板两侧分别固接有滑轨，所述滑块的两侧分别与两所述滑轨滑动接触，所述滑块侧面固接有拖板，所述拖板与所述切除机构固接，所述底板通过螺栓与所述第二工作台底部固接。