[发明专利]一种锂辉石生产单水氢氧化锂工艺及其生产线

权利要求书

1.一种锂辉石生产单水氢氧化锂工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1，挑选天然锂辉石精矿，将天然锂精矿在1100℃下焙烧30min，得到易酸化的锂精矿；

步骤2，将步骤1得到锂精矿进行粉碎，研磨，得到粒度大于50um的粉料；

步骤3，将步骤2得到粉料加入浓硫酸，将锂精矿中的锂元素提取出来，反应温度为200℃～300℃；

步骤4，加水制浆浸出，并通入热空气，使固态硫酸锂变为硫酸锂溶液；

步骤5，在步骤4硫酸锂溶液中加入碳酸钙至pH值为5～6，在加入生石灰至pH值12～13，搅拌反应15min，得到混合物；

步骤6，过滤步骤5混合物中的铁、钙、镁等杂质，用水洗涤滤渣5min,并将洗涤液并入滤液中；

步骤7，在步骤6滤液中加入碳酸钠和进行离子交换，进一步去除钙，过滤沉淀；

步骤8，蒸发浓缩步骤7中的溶液至溶液比为1∶1.2；

步骤9，加入氢氧化钠后，并冷却到 -10℃～ -15℃，离心分离溶液出十水硫酸钠，得到母液；

步骤10，将步骤9中的母液蒸发浓缩结晶出粗品单水氢氧化锂；

步骤11，将步骤10剩余母液通过多次结晶的方式得到精品单水氢氧化锂；

步骤12，烘干单水氢氧化锂。

2.根据权利要求1所述的生产单水氢氧化锂工艺，其特征在于，在进行所述步骤10之前加入母液稀释反应液，采用热解消除母液中的结晶，步骤10蒸发溶液温度至135℃，停止加热后冷却，温度控制40℃～60℃，析出颗粒较大的单水氢氧化锂。

3.根据权利要求1或2所述的生产单水氢氧化锂工艺，其特征在于，在所述步骤11中，加入250～500ppm脂肪醇聚氧乙烯醚，蒸发母液至160℃，冷却温度控制20℃～30℃，多次结晶析出颗粒较小的单水氢氧化锂。

4.一种实施权利要求1所述生产单水氢氧化锂工艺的生产线，其特征在于，所述生产线具有一结晶设备，结晶设备包括加热部、分离部和冷凝部，所述加热部包括第一加热件与第二加热件，所述分离部包括第一分离件与第二分离件，所述第一加热件与第一分离件连接，所述第一分离件与第二加热件连接，所述第二加热件与第二分离件连接，第二分离件与冷凝部连接。

5.根据权利要求4所述的生产单水氢氧化锂工艺的生产线，其特征在于，所述第一加热件与第二加热件上均设有蒸汽出口阀，且两蒸汽出口阀连接，所述加热件上还包括溶液循环阀与第一连接阀，所述溶液循环阀位于加热件下端的一侧，所述第一连接阀与加热件连接。

6.根据权利要求5所述的生产单水氢氧化锂工艺的生产线，其特征在于，所述分离件下端连接有驱动件，分离件上端两侧连接有固定件，所述分离件顶部设有第二连接阀，所述分离件中部设有第三连接阀，所述第一连接阀与第二连接阀连通，所述驱动件的输出轴连接有转动件，该转动件位于分离件轴心处，且与分离件连接。

7.根据权利要求6所述的生产单水氢氧化锂工艺的生产线，其特征在于，所述冷凝部包括冷凝件，所述冷凝件主要由第四连接阀、冷凝板、冷凝网和冷水进口阀组成，其中，所述第四连接阀处于冷凝件顶部，第四连接阀与所述第三连接阀连接，所述冷凝板固定连接在所述冷凝件的中部，所述冷凝网位于冷凝件的下端。

8.根据权利要求7所述的生产单水氢氧化锂工艺的生产线，其特征在于，所述冷凝部顶部连接有过滤部，其中，冷凝部经过滤部与第二分离件连接。

9.根据权利要求7所述的生产单水氢氧化锂工艺的生产线，其特征在于，所述冷凝网包括环形架，所述环形架上具有限位件，环形架经限位件连接在所述冷凝部的下端。

10.根据权利要求9所述的生产单水氢氧化锂工艺的生产线，其特征在于，所述环形架上还连接有弧形网，该弧形网有多根冷凝管组成，所述环形架中心处还连接有滤芯，所述滤芯上具有多根冷凝管。