[发明专利]多工位自动去毛刺装置

说明书

本发明涉及五金加工设备技术领域，具体是多工位自动去毛刺装置，包括机架及安装于机架上的去毛刺机构和下料机构，下料机构设于去毛刺机构的出料方向，下料机构设有浸润槽，去毛刺机构上设有多个不同方向的去毛刺机构，去毛刺连接有进退驱动及平移驱动，进退驱动可使整个机构靠近工件边缘，并通过平移驱动使机构沿工件边缘平移，多个不同方向的去毛刺机构可用于去除工件边缘正面及边缘两侧的毛刺，去毛刺机构之间设有定位组件可用于工件定位，本发明在去毛刺过程中，无需人工干涉，可自动对工件边缘正面及边缘两侧进行去毛刺作业，在去除毛刺后，工件进入下料机构进行浸润后取出工件。

技术领域

本发明涉及五金加工设备技术领域，具体是多工位自动去毛刺装置。

背景技术

金属工件加工后表面会留有毛刺，需要进行抛光打磨，其有些不规则小型的工件，传统打磨床不便于进行抛光去毛刺，加工时一个一个加工，加工效率低，而采用手持打磨器进行去毛刺的效率较低，且加工质量不一。

因此，设计了一种多工位自动去毛刺装置以解决上述的问题。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供多工位自动去毛刺装置，可以对工件边缘及边缘两侧进行自动去毛刺。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案：

多工位自动去毛刺装置，包括机架及安装于机架上的去毛刺机构和下料机构，所述下料机构设于所述去毛刺机构的出料方向处，所述去毛刺机构包括移送载板、多个去毛刺组件与多个定位组件，所述去毛刺组件架设于所述移送载板上方，所述定位组件包括设于移送载板底部的下定位组件及设于移送载板上方的上定位组件，每个所述去毛刺组件配置有一个所述定位组件。

可选的，在本发明一实施例中，所述移送载板为倾斜设置，以使工件依靠重力自动滑移。

可选的，在本发明一实施例中，所述移送载板的两边设有挡边，防止工件脱出移送载板表面，挡边与移送载板之间保留有间隙，可以使工件的片状边缘通过。

可选的，在本发明一实施例中，所述去毛刺组件包括支架、安装板、滑动固定板与作业器，所述支架安装于移送载板两边，所述安装板两端与两边的所述支架固定连接，所述滑动固定板滑动连接于所述安装板，所述作业器安装于所述滑动固定板。

可选的，在本发明一实施例中，所述滑动固定板包括纵向板与横向滑动于纵向板的横向板，所述横向板设有安装块，用于固定作业器。

可选的，在本发明一实施例中，所述纵向板连接有进退驱动，所述横向板连接有平移驱动，用于控制作业器进退和平移。

可选的，在本发明一实施例中，所述上定位组件包括安装支架、上升降驱动及安装于上升降驱动伸缩端的定位件，所述上升降驱动安装于所述安装支架，定位件包括横条和定位杆，定位杆上端安装于所述横条上，所述横条安装于所述上升降驱动伸缩端，工件上开设有孔的情况下，可以通过定位杆插入孔内对工件进行限位。

可选的，在本发明一实施例中，所述下定位组件包括固定安装于移送载板底部的下升降驱动及安装于下升降驱动伸缩端的挡料件，挡料件为方形块状体或其他形状结构，通过下升降驱动伸缩控制挡料件伸入移送载板内，对下滑的工件进行阻挡。

可选的，在本发明一实施例中，所述下料机构包括浸润槽及设于浸润槽内的滑道与移出机构，所述滑道设于所述移出机构正下方，所述滑道整体呈 V字型，滑道表面开设有贯穿孔，以使浸润槽内的保护液进入滑道内对工件进行浸润，滑道两边设有挡边，保证工件的位移方向。

可选的，在本发明一实施例中，所述移出机构包括固定架及设于固定架上的移出驱动、升降器及推料组件，所述升降器与所述移出驱动连接，且滑动连接于所述固定架，所述推料组件安装于所述升降器的伸缩端，所述推料组件包括推料板及旋转驱动，所述推料板上部旋接于所述升降器的伸缩端，所述旋转驱动与所述推料板上端旋接，所述旋转驱动的主体与所述升降器的伸缩端固定连接。