[发明专利]一种高密度熔融泵银轴瓦及其加工方法、设备

说明书

本发明公开了一种高密度熔融泵银轴瓦及其加工方法、设备，涉及轴瓦技术领域，其技术方案要点包括由定位套部和转接套部组成的银瓦轴本体；所述定位套部和转接套部内设置有插孔，且所述定位套部的直径大于所述转接套部的直径；所述定位套部的外周侧壁设置有定位销槽，所述插孔靠近所述转接套柱的一端设置有倒角。本发明通过定位套部的定位销槽实现定位以便于安装固定该银瓦轴本体，并由插孔实现稳定套接，以及通过在制备该高密度熔融泵银轴瓦时，首先将银高温熔融覆盖在外壳上后，再在该高密度熔融泵银轴瓦的加工设备的作用下实现银内芯结构，进而再沿轴向从内之外熔融焊接42CrMo外壳，以使得该高密度熔融泵银轴瓦具有结构强度高和结构稳定的效果。

技术领域

本发明涉及轴瓦技术领域，更具体地说它涉及一种高密度熔融泵银轴瓦及其加工设备。

背景技术

轴瓦是滑动轴承和轴颈接触的部分，形状为瓦状的半圆柱面，非常光滑，一般用青铜、减摩合金等耐磨材料制成，在特殊情况下，可以用木材、工程塑料或橡胶制成。

在现有技术中，轴瓦被广泛应用于各种发动机、柴油机。且轴瓦一般用耐磨合金制成，如常用的铜合金-钢双金属轴瓦由钢背、铜合金耐磨层、镍栅阻挡层及减磨层组成，具有高度疲劳强度和大的承载能力，而铜合金-钢双金属轴瓦的铜合金耐磨层是由铜、铅、锡等组成，这类铜合金减磨层含有一定的铅组分，对环境会造成污染，并在发动机工作的过程中，轴瓦中的铅会被所产生的有机酸侵蚀，进而导致化学腐蚀而影响轴承的使用寿命，有待改进。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种高密度熔融泵银轴瓦，该高密度熔融泵银轴瓦具有结构强度高和结构稳定的效果。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种高密度熔融泵银轴瓦，包括由定位套部和转接套部组成的银瓦轴本体；所述定位套部和转接套部内设置有插孔，且所述定位套部的直径大于所述转接套部的直径；所述定位套部的外周侧壁设置有定位销槽，所述插孔靠近所述转接套柱的一端设置有倒角。

通过采用上述技术方案，通过定位套部的定位销槽实现定位以便于安装固定该银瓦轴本体，并由插孔实现稳定套接，以使得该高密度熔融泵银轴瓦具有结构强度高和结构稳定的效果。

本发明进一步设置为：所述定位套部和所述转接套部的外侧设置有叠合切面，所述叠合切面设置有叠合销槽，所述插孔的圆周侧壁上设置有油槽。

通过采用上述技术方案，叠合切面用于稳定安装固定对称分布的两个银瓦轴本体，以在两个银瓦轴本体的叠合切面相互贴合的同时，没通过叠合销槽插接插销提升固定稳定性，并通过向油槽内注油降低银瓦轴本体与熔融泵之间的摩擦阻力，提升连接结构稳定性。

本发明进一步设置为：所述银瓦轴本体的制备方法包括银内芯锻打成型和42CrMo外壳体熔覆工艺加工。

通过采用上述技术方案，银内芯具有物化学性能稳定的效果，以提升该银瓦轴本体的使用寿命，42CrMo外壳具有与银内芯牢固结合和避免脱壳、起皮、气孔与夹层现象的效果。

本发明的第二个目的在于提供一种高密度熔融泵银轴瓦的加工设备，包括锻打冲床和焊接机；所述锻打冲床包括锻打锤和驱动所述锻打锤做沿竖直方向往复升降运动的锻打冲机，所述锻打冲机设置有用于对熔融覆盖银料多次阶梯式冲压以形成银内芯，所述焊接机用于将42CrMo焊接固定在银内芯的外侧并形成42CrMo外壳。

通过采用上述技术方案，锻打冲机通过多次阶梯式冲压以形成结构致密的银内芯，以便于焊接机将42CrMo焊接固定在银内芯的外侧并形成42CrMo外壳，从而具有在显著提升加工生产效率的同时提升该高密度熔融泵银轴瓦的物化学性能，从而在使用过程显著延长使用寿。