[发明专利]一种一体化成型的铝压铸成型模具

说明书

本发明公开了一种一体化成型的铝压铸成型模具，包括支撑辅助结构和位移推导结构，支撑辅助结构的上端位置活动连接有位移推导结构，支撑辅助结构包括接触杆、导拨架、传导槽架、稳固连架、支撑底板、垫板架和缓冲支板，支撑底板设在支撑辅助结构的内端中心位置处，支撑底板的中心位置设有缓冲支板，缓冲支板的侧端固定连接有垫板架，支撑底板的后端位置固定连接有稳固连架，稳固连架的侧端固定连接有传导槽架，传导槽架的上端滑动连接有导拨架，导拨架的侧端位置伸缩连接有接触杆。本发明为一体化成型的铝压铸成型模具，通过支撑辅助结构和位移推导结构的设置，实现内端压铸成型的目的。

技术领域

本发明涉及铝压铸设备技术领域，具体为一种一体化成型的铝压铸成型模具。

背景技术

压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压，模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型，大多数压铸铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金，根据压铸类型的不同，需要使用冷室压铸机或者热室压铸机。

根据中国专利号CN201810558317.5，本发明涉及压铸设备领域，特别涉及一种铝压铸成型转向系统减速箱壳体及其生产流水线，所述减速箱壳体包括有用于容纳行星齿轮的容纳槽和用于容纳转动轴的通孔，所述容纳槽的轴线与通孔的轴线垂直，包括有取料装置、风冷装置、去料装置和控制装置，所述取料装置包括有取料组件和旋转平台，所述风冷装置包括有风冷组件和输送组件，所述去料装置包括有定位台和去料组件，所述控制装置包括有控制器和传感器组件，本发明使得产品在冲压过程中不容易因温度过高而导致变形，降低劳动成本，降低机械人的四周安装了防护网，按照既定的程序运行，操作工工作的安全系数被大大提高。

根据中国专利号CN202011403416.X，本发明涉及压铸模具技术领域，尤其是一种具有辅助推料机构的铝压铸成型模具，包括下模具，所述下模具上表面左右两侧均安装有竖板，两个所述竖板之间连接有支撑板，所述支撑板上表面中部安装有气缸，所述气缸输出端活动贯穿支撑板顶部安装有多个连接架，多个连接架下端连接有上模具，所述下模具上表面左右两侧均安装有两个导向杆，所述导向杆活动贯穿上模具，所述竖板左右两侧均安装有驱动装置。本发明通过结构之间的相互配合便于自动将成型后的产品推出，防止成型后的产品内部有气泡，影响产品质量，能够加速冷却速度，提高了产品成型效率，且对模腔有保护效果，提高了模具的使用寿命。

但是现有的铝压铸成型模具存在不便于进行配合对位连接调节的现象，不利于边角料卸料工作，会造成一定的不便，同时还存在不便于进行辅助一体化生产工作，需要进行改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种一体化成型的铝压铸成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种一体化成型的铝压铸成型模具，包括支撑辅助结构和位移推导结构，所述支撑辅助结构的上端位置活动连接有位移推导结构；

所述支撑辅助结构包括接触杆、导拨架、传导槽架、稳固连架、支撑底板、垫板架和缓冲支板，所述支撑底板设在支撑辅助结构的内端中心位置处，所述支撑底板的中心位置设有缓冲支板，所述缓冲支板的侧端固定连接有垫板架，所述支撑底板的后端位置固定连接有稳固连架，所述稳固连架的侧端固定连接有传导槽架，所述传导槽架的上端滑动连接有导拨架，所述导拨架的侧端位置伸缩连接有接触杆；

所述位移推导结构包括马达、转动盘、铰接转架、限位框架块、连导铰块、铰接圆杆、铰接横杆架和位移连架，所述铰接横杆架设在位移推导结构的内端下部位置，所述铰接横杆架的上端铰接有铰接圆杆，所述铰接圆杆的上端铰接有连导铰块，所述连导铰块的上端固定连接有位移连架，所述位移连架的侧端位置限位连接有限位框架块，所述限位框架块的侧端位置固定连接有铰接转架，所述位移连架的上端转动连接有转动盘，所述转动盘的上端位置安装有马达。