[发明专利]一种电缆加工设备及生产工艺

说明书

本发明公开了一种电缆加工设备及生产工艺，本发明涉及电缆加工技术领域，包括装置体，所述装置体的表面固定连接有防分解机构，所述防分解机构的表面固定连接有防脱节机构，所述防分解机构包括连接壁，所述连接壁的顶部固定连接有分离管，所述连接壁的表面固定连接有电机，所述电机输出端的转轴固定连接有隔热管，所述防脱节机构包括包覆壁，所述包覆壁的表面固定连接有导出模。该电缆加工设备及生产工艺，通过防分解机构、隔离组件、防脱节机构以及包覆组件等机构的配合使用，解决了阻燃剂流动性差易产生摩擦生热，造成熔体局部温度过高发生分解，以及电芯的表面存有水和油造成塑料层脱节的问题。

技术领域

本发明涉及电缆加工技术领域，具体为一种电缆加工设备及生产工艺。

背景技术

电缆料要达到低烟无卤阻燃的要求，必须加入大量无机阻燃剂，挤出时熔体粘度大，流动性差，易产生摩擦生热，造成熔体局部温度过高，物料在机体停留时间长，易发生分解，分解产生的气体容易在产品内部形成气孔，在挤出加工过程中，要注意低烟无卤阻燃电线电缆料的生产，电线电缆塑料绝缘层和护层生产制造的主要形式是选用双螺杆挤出机持续压挤开展的，因为挤塑机具备持续挤压的特性，因此塑料绝缘层和护线套的生产过程也是持续开展的，就电线电缆生产制造来讲，产品型号的差别，挤制构件的不一样，通常决策了挤制机器设备及技术技术参数的一些转变。基于上述描述本发明人发现，现有的电缆加工设备主要存在以下不足，例如：

阻燃剂流动性差易产生摩擦生热，造成熔体局部温度过高发生分解，以及电芯的表面存有水和油造成塑料层脱节。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种电缆加工设备及生产工艺，解决了阻燃剂流动性差易产生摩擦生热，造成熔体局部温度过高发生分解，以及电芯的表面存有水和油造成塑料层脱节的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种电缆加工设备，包括装置体，所述装置体的表面固定连接有防分解机构，所述防分解机构的表面固定连接有防脱节机构，所述防分解机构包括连接壁，所述连接壁的顶部固定连接有分离管，所述连接壁的表面固定连接有电机，所述电机输出端的转轴固定连接有隔热管，该装置中，进料管中放入不易分解熔融状态下流动性较好的塑料颗粒，该塑料颗粒在螺旋片旋转剪切的过程中加热并融化，分离管中放入阻燃剂颗粒以及其他容易分解结块的固体颗粒，随后该混合固体颗粒在连接壁中融化并输送到隔热管中，隔热管内部的温度较外部温度低，流动性较差容易分解的阻燃剂等材料被分开，随后通过喷头，材料之间相互混合，从而避免阻燃剂流动性差易产生摩擦生热，造成熔体局部温度过高发生分解的问题；

所述防脱节机构包括包覆壁，所述包覆壁的表面固定连接有导出模，所述包覆壁的表面固定连接有导流壁，所述包覆壁的内侧面固定连接有网体，所述导流壁远离包覆壁的一端固定连接有气泵，所述导流壁的内部设置有空腔，当阻燃剂等流动性差的流体被喷入塑化壁时，搅动器的表面与喷头的表面固定连接，搅动器的搅动方向与螺旋片的旋转方向相反，从而更好地对材料进行混合，搅动器对阻燃剂流体以及塑化壁内部的流体进行充分搅动，随后，充分混合的熔融流体被挤压进入扩口壁中，扩口壁的缩口形状使得熔融材料被压实进入包覆壁，分割片的阻碍使得材料之间混合地更加充分。

优选的，所述装置体的表面固定连接有塑化壁，所述塑化壁的顶部固定连接有进料管，所述连接壁的表面与装置体的内侧面固定连接。

优选的，所述隔热管的表面固定连接有螺旋片，所述隔热管远离电机的一端固定连接有喷头，所述装置体的内侧面固定连接有隔离组件，阻燃剂放入连接壁中，加热管将该固态颗粒融化，随后泵体将融化状态的流体输送到高压枪中，高压枪将流体高压射入隔热管中，电机带动隔热管旋转，螺旋片带动外层流动性较好的塑料流体流动到喷头的位置，同时，喷头将带有阻燃剂的熔融流体喷入塑化壁中，通过搅动器将熔融流体进行充分混合，从而使得阻燃剂等材料的流体有效克服了流动性差的问题。