[发明专利]一种彩涂板及其制备方法

权利要求书

1.一种彩涂板的制备方法，其特征在于，包括：

采用无铬溶剂预处理彩涂基板，使其表面形成钝化层；

将无铬底漆初涂至所述钝化层，在第一温度下烘烤形成底漆面；

将氟碳涂料精涂至所述底漆面，在第二温度下烘烤形成表漆面后制备成彩涂板，其中，所述第一温度和所述第二温度表征为烘烤时所述彩涂基板的温度，所述第一温度较所述第二温度至少低13℃。

2.根据权利要求1所述的彩涂板的制备方法，其特征在于，采用无铬溶剂预处理彩涂基板的步骤中，所述无铬溶剂配置的电导率为12±2ms/cm。

3.根据权利要求1所述的彩涂板的制备方法，其特征在于，所述彩涂基板为带钢，经化涂机预处理所述带钢；预处理步骤包括：

控制所述带钢的牵引速度为70-80m/min；

所述化涂机配置化涂温度190-210℃，带钢温度70-80℃，经含钛离子的所述无铬溶剂预处理所述带钢的上表面和下表面，预处理后所述钝化层中钛含量为3-6mg/m²。

4.根据权利要求3所述的彩涂板的制备方法，其特征在于，预处理所述带钢的上表面和下表面的步骤中，

所述化涂机的涂敷辊辊速为98-112m/min、带料辊辊速为49-56m/min，所述涂敷辊与所述带料辊的压力为1000-2500N。

5.根据权利要求1所述的彩涂板的制备方法，其特征在于，所述彩涂基板为带钢，所述钝化层包括所述带钢的上表面和下表面；将无铬底漆初涂至所述钝化层，包括：

经涂装辊和压料辊初涂所述无铬底漆至所述上表面和所述下表面；其中，所述上表面初涂时，所述涂装辊转速为120-130m/min，所述带钢的牵引速度为70-80m/min，所述涂装辊的压力为1000-3000N，所述压料辊的压力为1600-2000N；所述下表面初涂时，所述无铬底漆在25℃蔡恩杯#4的粘度为8-12s，所述涂装辊转速为110-120m/min，所述带钢的牵引速度为65-75m/min，所述压料辊的压力为1600-2000N。

6.根据权利要求1所述的彩涂板的制备方法，其特征在于，所述彩涂基板为带钢，所述底漆面包括所述带钢的上表面和下表面；将氟碳涂料精涂至所述底漆面，包括：

经涂装辊和压料辊精涂所述氟碳涂料至所述上表面和所述下表面；其中，所述上表面精涂时，所述氟碳涂料在25℃蔡恩杯#4的粘度为20-28s，所述涂装辊转速为100-120m/min，所述带钢的牵引速度为60-80m/min，所述涂装辊的压力为1000-3000N，所述压料辊的压力为16000-20000N；所述下表面精涂时，所述氟碳涂料在25℃蔡恩杯#4的粘度为20-28s，所述涂装辊转速为120-130m/min，所述带钢的牵引速度为50-70m/min，所述压料辊的压力为16000-20000N。

7.根据权利要求1所述的彩涂板的制备方法，其特征在于，所述彩涂基板为带钢，所述第一温度为232-241℃，所述第二温度为249-254℃。

8.根据权利要求7所述的彩涂板的制备方法，其特征在于，所述带钢在牵引速度为70-80m/min经烘烤炉连续烘烤制得所述彩涂板；

所述第一温度为232-241℃时，所述烘烤炉的第一烘烤区温度为245-250℃，第二烘烤区温度至第五烘烤区温度为280-285℃；

所述第二温度为232-241℃时，所述烘烤炉的第一烘烤区温度为210-220℃，第二烘烤区温度为220-250℃，第三烘烤区温度为250-300℃，第四烘烤区温度为310-325℃，第五烘烤区温度为330-345℃。

9.一种彩涂板，其特征在于，所述彩涂板经权利要求1-8中任一项所述的方法制备得到，所述表漆面至少为一层。

10.根据权利要求9所述的彩涂板，其特征在于，所述彩涂板上表面的所述底漆面和所述表漆面的厚度均为20-25μm，所述彩涂板下表面的所述底漆面厚度为7-10μm、所述表漆面的厚度为18-20μm。