[发明专利]一种锂铝硅玻璃制备及其强化后玻璃表面微缺陷处理方法

说明书

本发明涉及锂铝硅玻璃加工制造技术领域，具体涉及一种锂铝硅玻璃制备及其强化后玻璃表面微缺陷处理方法。通过本发明所提供的质量份数的原料所制备获得的锂铝硅玻璃，其各项性能良好。同时，通过本发明所提供的微缺陷处理方法对具有表面缺陷的原始强化锂铝硅玻璃进行返修以将其制备为二次修复锂铝硅玻璃，该二次修复锂铝硅玻璃各项性能良好，加工步骤简单，可满足电子产品的加工需求，从而有效降低生产成本以及能源消耗，提高资源利用率和企业经济效益，并减少废弃物对环境的破坏。

技术领域

本发明涉及锂铝硅玻璃加工制造技术领域，尤其涉及一种锂铝硅玻璃制备及其强化后玻璃表面微缺陷处理方法。

背景技术

随着电子技术、IT技术的发展以及电子设备的轻薄化、小型化，超薄玻璃在手机、平板以及智能穿戴产品等方面有重要的应用价值，且需求不断提高。玻璃的超薄化以及表面微裂纹必然带来产品机械性能的降低，从而对产业的发展形成制约，行业从业人员一直致力于攻克这一难关。目前，提高超薄玻璃机械性能的主要采用化学强化这一技术，化学强化是通过同族不同半径的碱金属离子进行交换，在玻璃表面预制压应力来提高玻璃的抗跌落、落球、划伤、抗弯强度等机械性能。

值得注意的是，当玻璃经历后化学强化时，将发生几何形状变化，目前，由薄玻璃工艺制成的低厚度玻璃在化学钢化后具有大的膨胀比。膨胀率的确定是通过将化学钢化之前和之后的样品长度的差除以化学钢化之前的原始长度，因此，膨胀率根据下式计算：膨胀率＝(长度钢化后-长度钢化前)/长度钢化前，当玻璃更薄时，由化学钢化过程引起的膨胀将变得更大，较大的玻璃膨胀率限制了锂铝硅玻璃在高精度设备的应用。

同时，由于目前的锂铝硅玻璃加工工序相对复杂，对加工工艺要求严苛，在整个加工过程不可避免的会对部分玻璃表面造成一定的破坏，从而导致产品机械性能的降低。目前，对于上述表面有微缺陷的产品，通常的做法是直接将表面有微缺陷的产品进行报废，但直接丢弃不合格产品会造成环境的污染、企业成本的增加，并且不利于生态保护和增加企业经济效益。公开号为CN102875035A的中国发明专利公开了一种玻璃不良品返修的方法，该方法包括步骤：A、将不良品与熔融退强化剂接触，进行退强化，得到玻璃还原品；B、对步骤A的玻璃还原品进行抛光，得到玻璃预制品；C、将步骤B的玻璃预制品与熔融强化剂接触，进行强化，得到玻璃良品。该不良品返修的方法通过先对不良品进行退强化，将不良品还原成为未强化的玻璃，从而有效保证返修的成品率。公开号为CN 109265016 A的中国发明专利公开了一种GG5材质3D玻璃返工方法，该GG5材质3D玻璃返工方法首先通过通过化学逆强化，由逆强化溶液里直径较小的Na⁺和Li⁺离子把玻璃表面应力层中直径较大的K⁺离子置换出来，达到消除玻璃表面应力层的作用，然后将逆强化后的的玻璃可以与A料一起重新进行化学强化，从而解决表面带有缺陷的玻璃的再利用。但本申请人在实际工作中发现，通过化学方法退强化的方式从而对玻璃制品进行返修，在玻璃制品经过化学退强化过程后，该玻璃制品的部分或全部性能不可避免地较原玻璃制品有所下降，即使在后续返修过程中再次对玻璃再次进行强化，其性能也不可避免地较未经过返修的玻璃有所下降，难以满足实际使用中的需求，因此，实际加工过程中还需要一种更加科学且处理效果更好的针对玻璃表面缺陷的处理方法。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种锂铝硅玻璃制备及其强化后玻璃表面微缺陷处理方法，以有效地解决现有技术中存在的缺陷。

为达到上述技术效果，本发明采用了以下技术方案：

第一方面，本发明提供的一种锂铝硅玻璃，该锂铝硅玻璃由以下质量份数的原料制成：

SiO₂：63.2～68.3份、Al₂O₃：10.05～15.24份、Na₂O：1.5～12.2份、K₂O：0.1-0.9份、Li₂O：9～11.5份、MgO：2.1～4份以及ZrO₂：0.2-1.5份。