[发明专利]耐腐蚀耐磨汽车活塞环及其加工方法

权利要求书

1.耐腐蚀耐磨汽车活塞环的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：按照重量份称取苯丙乳液20-30份、乙酰乙酸乙酯12-20份、松香树脂15-20份、酚醛树脂15-20份、耐磨防腐助剂5-25份、氮化硅3-5份、碳化硅5-9份、氧化铝4-8份、偶联剂1.5-3.5份以及消泡剂0.6-1.2份，备用；

步骤二：将苯丙乳液、乙酰乙酸乙酯、松香树脂、酚醛树脂加入混合机中，在搅拌速率为1200-1500r/min的条件下搅拌混合15-20min，得到预混料；

步骤三：将耐磨防腐助剂、氮化硅、碳化硅、氧化铝以及偶联剂加入至预混料中，在搅拌速率为2000-2500r/min的条件下继续搅拌混合30-40min，之后加入消泡剂继续搅拌5-10min，之后加入球磨机中球磨、过300-500目筛，得到耐磨防腐浆料；

步骤四：将铸铁材质的活塞环浸入耐磨防腐浆料中30-50min，之后取出放入烘箱中，在温度为100-120℃的条件下烘干，得到耐腐蚀耐磨汽车活塞环。

2.根据权利要求1所述的耐腐蚀耐磨汽车活塞环的加工方法，其特征在于，所述偶联剂为硅烷偶联剂KH792、硅烷偶联剂DL602中的一种；所述消泡剂为消泡剂BYK-024、消泡剂BYK-032中的一种。

3.根据权利要求2所述的耐腐蚀耐磨汽车活塞环的加工方法，其特征在于，所述耐磨防腐助剂的制备方法包括以下步骤：

A1：将4-硝基苯乙酮、无水乙醇加入至四口烧瓶中，边搅拌边逐滴加入二氯亚砜，滴加完毕后升温继续搅拌反应，反应结束后将反应产物冷却至室温，之后加入饱和氯化铵溶液继续搅拌，真空抽滤，将滤饼干燥，得到中间体1；

A2：将中间体1、10％钯碳以及无水乙醇加入至四口烧瓶中，边搅拌边逐滴加入水合肼，滴加完毕后继续搅拌反应，反应结束后将反应产物趁热过滤，将滤液冷却，析出沉淀，过滤，将滤饼干燥，得到中间体2；

A3：将中间体2、四氢呋喃加入至四口烧瓶中，边搅拌边逐滴加入环硫乙烷，滴加完毕后升温继续搅拌反应，反应结束后将反应产物旋转蒸发，之后溶解于二氯甲烷，之后调节pH，用氯仿萃取，将萃取液干燥，旋转蒸发，得到中间体3；

A4：将氢溴酸、苯乙醇加入至四口烧瓶中，边搅拌边逐滴加入1/2的浓硫酸，滴加完毕后升温至回流反应，之后升温边搅拌边逐滴加入余下1/2的浓硫酸，滴加完毕后继续搅拌反应，反应结束将反应产物冷却至室温，之后静置分层，将有机相洗脱，合并洗脱液，常压蒸馏，得到中间体4；

A5：将中间体4、二硫化碳、氯化锌以及多聚甲醛加入至四口烧瓶中，边搅拌边逐滴加入浓盐酸，滴加完毕后升温至回流继续搅拌反应，反应结束后将反应产物冷却至室温，静置分层，将有机相洗涤、干燥、旋转蒸发，之后溶解于石油醚中，之后冷却结晶，过滤，将滤饼干燥，得到中间体5；

A6：将中间体5、叔丁醇、叔丁醇钾加入至三口烧瓶中搅拌反应，反应结束后将反应产物冷却，之后加入去离子水，然后用无水乙醚进行萃取，将萃取液旋转蒸发，得到中间体6；

A7：将中间体6、氢氧化钠加入至安的三口烧瓶中，边搅拌边逐滴加入八氟戊醇，滴加完毕后继续搅拌反应，反应结束将反应产物真空抽滤，将滤液减压蒸馏收集馏分，得到中间体7；

A8：将N，N-二甲基甲酰胺、中间体3以及中间体7加入至三口烧瓶中搅拌反应，反应结束将反应产物浓缩，之后加入至无水乙醚中析出沉淀，将沉淀物溶解于氯仿中，之后旋转蒸发，得到耐磨防腐助剂。

4.根据权利要求3所述的耐腐蚀耐磨汽车活塞环的加工方法，其特征在于，步骤A1中的所述4-硝基苯乙酮、无水乙醇以及二氯亚砜30mmol：20-30mL：30-40mmol；步骤A2中的所述中间体1、10％钯碳、无水乙醇以及水合肼的用量比为5g：0.3-0.5g：50-60mL：10-15mL，所述水合肼的质量分数为75-80％。

5.根据权利要求3所述的耐腐蚀耐磨汽车活塞环的加工方法，其特征在于，步骤A3中的所述中间体2、四氢呋喃以及环硫乙烷的用量比为0.1mol：80-100mL：0.65-0.7mol；步骤A4中的所述氢溴酸、苯乙醇以及浓硫酸的用量比为60-65mL：45-50g：30mL，所述氢溴酸的质量分数为40％，所述浓硫酸的质量分数为95-98％。