[发明专利]高活性纳米铝粉的造粒方法

权利要求书

1.一种高活性纳米铝粉的造粒方法，其特征在于，所述方法包括：

S1、将纳米铝粉、高分子胶粘剂和溶剂按第一预设比例混合均匀后，形成可塑性第一料团；

S2、将所述可塑性第一料团压制成料片，并进行固化处理；

S3、将固化处理后的所述料片先进行破碎处理，再进行研磨处理；

S4、将研磨处理后的物料进行筛分处理，筛上物为粗制颗粒，筛下物为第一细颗粒；

S5、将纳米铝粉、高分子胶粘剂和溶剂按第一预设比例混合均匀后，形成可塑性第二料团；其中，本步骤中的纳米铝粉、高分子胶粘剂和溶剂的重量分别为步骤S1中的纳米铝粉、高分子胶粘剂和溶剂的重量的10~20%；

S6、将步骤S4中制备的所述粗制颗粒与步骤S5中制备的所述可塑性第二料团按第二预设比例混合均匀后，形成散料，并静置预设时间；

S7、将静置后的所述散料进行多次研磨和滚圆处理；

S8、将研磨、滚圆处理后的物料进行筛分处理，筛上物为精制颗粒，筛下物为第二细颗粒；

S9、对所述精制颗粒按照不规则形颗粒和规则性颗粒进行分类，得到制成品；

其中，在步骤S1中，所述溶剂为丙酮溶剂。

2.根据权利要求1所述的造粒方法，其特征在于，所述方法还包括：

所述不规则型颗粒、步骤4中的所述第一细颗粒、以及步骤8中的所述第二细颗粒均作为结晶核加入步骤2重复利用，制作所述料片。

3.根据权利要求1或2所述的造粒方法，其特征在于，在步骤S2中，所述将所述可塑性第一料团压制成料片，并进行固化处理包括：

将所述可塑性第一料团压制成0.6~0.8 mm厚的料片，并静置12~24 h，使所述料片固化。

4.根据权利要求1或2所述的造粒方法，其特征在于，在步骤S3中，所述将固化处理后的所述料片进行破碎处理包括：

将固化处理后的所述料片采用间隙为0.4 mm的轧辊进行破碎处理，形成颗粒状物料。

5.根据权利要求1或2所述的造粒方法，其特征在于，在步骤S3中，所述再进行研磨处理包括；

将破碎处理后的物料放置于间隙为0.3 mm的铜磨中进行研磨处理。

6.根据权利要求1或2所述的造粒方法，其特征在于，在步骤S4中，所述将研磨处理后的物料进行筛分处理包括：

将研磨处理后的物料采用100目铜筛进行筛分处理，筛上物为粒径为0.15~0.3 mm的粗制颗粒，筛下物为粒径小于0.15 mm的第一细颗粒。

7.根据权利要求1或2所述的造粒方法，其特征在于，在步骤S6中，所述将步骤S4中制备的所述粗制颗粒与步骤S5中制备的所述可塑性第二料团按第二预设比例混合均匀后，形成散料，并静置预设时间包括：

将步骤S4中制备的所述粗制颗粒与步骤S5中制备的所述可塑性第二料团按5:1的重量比混合均匀后，形成散料，并静置10~30 min。

8.根据权利要求1或2所述的造粒方法，其特征在于，在步骤S7中，所述将静置后的所述散料进行多次研磨和滚圆处理包括：

将静置后的所述散料放置于间隙为0.3 mm的铜磨中进行多次研磨和滚圆处理。

9.根据权利要求1或2所述的造粒方法，其特征在于，在步骤S8中，所述将研磨、滚圆处理后的物料进行筛分处理包括：

将研磨、滚圆处理后的物料采用100目铜筛进行筛分处理，筛上物为粒径0.2~0.3 mm的精制颗粒，筛下物为粒径小于0.15 mm的第二细颗粒。

10.根据权利要求1或2所述的造粒方法，其特征在于，在步骤S9中，所述对所述精制颗粒按照不规则形颗粒和规则性颗粒进行分类，得到制成品包括：

对所述精制颗粒按球形颗粒和不规则型颗粒进行分类，其中，所述球形颗粒为制成品。