[发明专利]高活性纳米铝粉的造粒方法

说明书

本公开提供一种高活性纳米铝粉的造粒方法。该造粒方法包括：S1、将纳米铝粉、高分子胶粘剂和溶剂按第一预设比例混合均匀后，形成可塑性第一料团；S2、将可塑性第一料团压制成料片，并固化；S3、将固化后的料片先破碎后，再研磨；S4、将研磨后的物料筛分，筛上物为粗制颗粒，筛下物为第一细颗粒；S5、将纳米铝粉、高分子胶粘剂和溶剂按第一预设比例混合均匀后，形成可塑性第二料团；S6、将步骤S4中制备的粗制颗粒与步骤S5中制备的可塑性第二料团按第二预设比例混合均匀后，形成散料，并静置预设时间；S7、将静置后的散料研磨、滚圆；S8、将研磨、滚圆后的物料筛分，筛上物为精制颗粒，筛下物为第二细颗粒；S9、对精制颗粒分类，得到制成品。

技术领域

本公开涉及高活性纳米铝粉火药添加剂成型技术领域，具体涉及一种高活性纳米铝粉的造粒方法。

背景技术

纳米级铝粉制得后需要经过造粒，从而获得高活性铝产品，用于火炸药添加剂。其产品特性应在保持铝粉活性的前提下，尽可能地满足以下要求：

具有良好的流动性，便于混料过程中添加剂产品在制成品中均匀分布；

在不破坏铝粉活性的前提下，尽量提升堆积密度；

作为火工品添加剂，应尽量保证添加剂制成品的表面光滑特性，避免制成品表面存在棱角。

目前火炸药行业的造粒设备一般分为两类，一种为挤压造粒装置，一种为破碎筛分造粒机。

挤压造粒装置的工作原理是：将纳米铝粉、高分子胶粘剂和溶剂混合均匀形成料团后放在40目的铜筛之中，通过按搓的手法，在筛下获得的筛下物，经干燥固化后再利用100目铜筛除去细小颗粒，得到近似球型的高活性铝产品添加剂制成品，其造粒效果如图1所示。

破碎筛分造粒机的工作原理是：将纳米铝粉、高分子胶粘剂和溶剂混合均匀形成料团，预制成料块；待料块固化成型后，利用破碎设备将固体状料块经多级轧辊破碎后，经过筛分得到所需粒径的制成品，结构简单，生产效率高。造粒效果如图2所示。

上述成型造粒技术的缺点如下：

挤压成型造粒法需要在添加剂中加入较多剂量的胶，且制成品比较疏松，堆积密度比较低。

破碎筛分造粒法制备的制成品中胶组份的含量比较低，堆积密度比较大，适合大批量生产，但破碎后的制成品外形不平滑，尖锐凸出部分比较多，见上图2，导致制成品流动性差，分布性不好；加入火炸药制成品后，会导致产品敏感度升高，不安全。

发明内容

本公开的目的在于克服现有技术的不足、提供一种高活性纳米铝粉的造粒方法，该方法采用尽可能少的高分子粘结剂实现纳米铝粉的造粒成型。

根据本公开实施例的第一方面，提供一种高活性纳米铝粉的造粒方法，所述方法包括：

S1、将纳米铝粉、高分子胶粘剂和溶剂按第一预设比例混合均匀后，形成可塑性第一料团；

S2、将所述可塑性第一料团压制成料片，并进行固化处理；

S3、将固化处理后的所述料片先进行破碎处理，再进行研磨处理；

S4、将研磨处理后的物料进行筛分处理，筛上物为粗制颗粒，筛下物为第一细颗粒；

S5、将纳米铝粉、高分子胶粘剂和溶剂按第一预设比例混合均匀后，形成可塑性第二料团；其中，本步骤中的纳米铝粉、高分子胶粘剂和溶剂的重量分别为步骤S1中的纳米铝粉、高分子胶粘剂和溶剂的重量的10～20％；

S6、将步骤S4中制备的所述粗制颗粒与步骤S5中制备的所述可塑性第二料团按第二预设比例混合均匀后，形成散料，并静置预设时间；

S7、将静置后的所述散料进行多次研磨和滚圆处理；