[发明专利]一种新型铝合金产品的表面氧化加工工艺

说明书

本发明公开了一种新型铝合金产品的表面氧化加工工艺，其特征在于，其包括正面拉丝、背面喷砂及氧化工艺，所述氧化工艺包括阳极氧化、染色及封孔。通过本发明所述加工工艺可提高耐紫外线性，其均可在250h下目标值ΔE≤3.0。

技术领域

本发明涉及铝合金产品表面氧化加工工艺技术领域，具体涉及一 种新型铝合金产品的表面氧化加工工艺。

背景技术

在铝或铝合金等轻金属上形成阳极氧化覆膜，可用于各种用途中。 应用于家电上的氧化工艺铝合金产品，一般均在室内无强光紫外线照 射状态下工作运转使用，对紫外线照射要求等级较低，但一般家电的 使用寿命较长，其对耐紫外线照射和使用环境有了更加严苛的标准和 要求。另外，如对于热带海洋阳光房环境，极端寒冷的南北极圈、干 旱沙漠昼夜温差极大条件下等环境中的家电，对紫外线照射要求等级 提出更高的要求。此外，目前家电中铝合金产品表面普遍设计的外观 颜色为浅色或者深灰、黑色，外观颜色单一，故也亟需探索更多用于 装饰家电的艳色，如蓝色。

发明内容

有鉴于此，本发明公开了一种新型铝合金产品的表面氧化加工工 艺，其能有效解决现有技术存在的上述问题。

为实现上述目的，本发明的技术方案是提供了一种新型铝合金产 品的表面氧化加工工艺，其包括正面拉丝、背面喷砂及氧化工艺，所 述氧化工艺包括阳极氧化、染色及封孔。

进一步的，所述阳极氧化包括以铝合金产品为阳极，以电解池为 阴极，将铝合金在电解液中进行氧化，所述电解液为浓度为 180-200g/L的硫酸溶液，所述阳极氧化的电压为11-14V，时间为70-90 分钟。

进一步的，所述染色包括将经阳极氧化后的铝合金产品在染料中 浸渍，所述染液为奥野SGB、501及503中的至少一种。

进一步的，所述染料采用奥野SGB+501。

进一步的，所述奥野SGB+501的配比为每升水中添加奥野SGB的 量在0.3-0.4g，501的量在0.7-0.95g，且501与奥野SGB的比例在 2.28-2.85。

进一步的，所述染色常温下浸渍2-3分钟。

进一步的，所述封孔包括将经染色的铝合金产品在封孔剂的水溶 液中浸渍，所述封孔剂为DX500。

进一步的，所述封孔剂的浓度为15-20g/L，所述封孔剂的水溶液 的温度为85-90°，所述封孔浸渍时间为80-90分钟。

进一步的，所述电解液为浓度为190g/L的硫酸溶液，所述阳极氧 化的电压为11V，时间为80分钟；所述封孔剂的浓度为17g/L，所述封 孔剂的水溶液的温度为85-90°，所述封孔浸渍时间为90分钟。

进一步的，所述阳极氧化后和染色后均需经过常温水洗三次，封 孔后先常温水洗三次，之后热水洗三次。

本发明的优点和有益效果在于：当染料选用奥野SGB+501时，其 效果达到最佳；此外，当阳极氧化电压为11v、时间80分钟、浓度190g/L 的硫酸溶液且在奥野SGB+501染液中浸渍2.5分钟；同时封孔剂的浓 度为17g/L，封孔剂的水溶液的温度为85-90°，封孔浸渍时间为90分 钟的工艺条件下，其效果最佳。通过本发明所述加工工艺可提高耐紫 外线性，其均可在250h下目标值ΔE≤3.0。

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下 实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制 本发明的保护范围。

(一)产品制备

试验1：探寻铝合金产品表面氧化加工工艺工艺参数及染料对结果的影响 一种新型铝合金产品的表面氧化加工工艺，其包括正面拉丝、背 面喷砂及氧化工艺，所述氧化工艺包括阳极氧化、染色及封孔。