[发明专利]一种圆筒型颗粒物料的混合装置

说明书

本发明公开了一种圆筒型颗粒物料的混合装置，包括基底以及通过支撑座固定在基底上的圆筒筒体；所述圆筒筒体依次包括进料区圆筒、混合区圆筒以及出料区圆筒，混合区圆筒的两端分别与进料区圆筒和出料区圆筒通过轴承结构转动连接，所述混合区圆筒内设有梯级混合平台，相邻级混合平台之间通过斜坡连接；还包括横穿混合区圆筒且端部分别固定在进料区圆筒和出料区圆筒的横板，横板架设在梯级混合平台上方，在每级混合平台对应区域内，横板上固定有搅拌机构，搅拌机构包括电机、与电机驱动轴固连的转动杆以及设置在转动杆端部的转动叶片；在相邻级混合平台连接处对应的圆筒侧壁上设有弧形挡板，同时在相邻级混合平台连接处对应的横板上固连有齿轮状搅拌结构，齿轮状搅拌结构的转动方向与圆筒轴线方向平行；基底包括与水平面呈夹角设置的斜面，圆筒筒体固定在基底的斜面上。

技术领域

本发明涉及一种圆筒型颗粒物料的混合装置。

背景技术

颗粒物料是由大量尺寸大于一微米的离散固体颗粒组成的宏观体系，在能源、农业、陶瓷、制药、民用建筑等众多工业领域占有重要地位，而许多物料需要经过混合才能达到预期的效果。圆筒是一种常用的颗粒物料处理装备，由于其具有较好的混合和传热效率以及能够处理不同种原料的能力，被广泛用于颗粒物料的混合。由于颗粒物料之间存在各种理化性质的差异，例如密度、粒径和形状等，导致其在圆筒内混合过程中会发生轴向的分离，在圆筒轴向上形成交替排布的单一颗粒偏析带，严重影响产品质量。

发明内容

发明目的：本发明目的旨在提供一种圆筒型颗粒物料的混合装置，该混合装置能够有效减弱不同理化性质物料混合时存在的轴向分离问题，从而使物料混合更均匀。

技术方案：本发明所述的圆筒型颗粒物料的混合装置，包括基底以及通过支撑座固定在基底上的圆筒筒体；所述圆筒筒体依次包括进料区圆筒、混合区圆筒以及出料区圆筒，混合区圆筒的两端分别与进料区圆筒和出料区圆筒通过轴承结构转动连接，所述混合区圆筒内设有梯级混合平台，相邻级混合平台之间通过斜坡连接；还包括横穿混合区圆筒且端部分别固定在进料区圆筒和出料区圆筒的横板，横板架设在梯级混合平台上方，在每级混合平台对应区域内，横板上固定有搅拌机构，搅拌机构包括电机、与电机驱动轴固连的转动杆以及设置在转动杆端部的转动叶片；在相邻级混合平台连接处对应的圆筒侧壁上设有弧形挡板，同时在相邻级混合平台连接处对应的横板上固连有齿轮状搅拌结构，齿轮状搅拌结构的转动方向与圆筒轴线方向平行；基底包括与水平面呈夹角设置的斜面，圆筒筒体固定在基底的斜面上。

其中，所述基底斜面与水平面的夹角为10～20°。圆筒筒体呈倾斜放置用于给圆筒内混合物料从进料区到出料区流动提供驱动力。

其中，所述进料区圆筒包括进料口，进料口与进料传动机构连接，所述进料区圆筒内设有进料平台，进料传动机构将待混合物料通过进料口送入进料平台上，进料平台的宽度与进料区圆筒内径一致，进料平台的高度与混合区圆筒内第一级混合平台的高度一致，进料平台下方的区域为封闭区域。进料传动机构将待混合的物料传送至进料口内；进料区圆筒进料口也可以设置在进料区顶部。

其中，所述出料区圆筒底部设有出料口，出料口下方设有出料传动机构。

其中，相邻级混合平台之间斜坡与水平面的夹角为不大于45°，斜坡的坡度通过协同基底斜面的坡度，一方面为了实现上一级混合平台物料自流动到下一级混合平台，另一方面能够减缓阻挡小颗粒物料的轴向偏移运动，使混合物料在每一级混合平台停留的时间更长。物料是沿着斜坡流入下一级混合平台，斜坡坡度越大，流入速度越大，所以斜坡的角度保持在45度以下。

其中，还包括驱动混合区圆筒转动的转动机构，所述转动机构包括驱动电机、与驱动电机输出轴固定连接的齿轮结构I以及套设在混合区圆筒外的齿轮结构II，所述齿轮结构I和齿轮结构II相互啮合；当驱动电机转动，带动齿轮结构I转动，从而带动与齿轮结构I啮合的齿轮结构II转动，齿轮结构II与混合区圆筒固定连接，从而使混合区圆筒转动。

其中，所述混合区圆筒的转速为5～15rpm。