[发明专利]一种适用于电机转子轴的加工方法

权利要求书

1.一种适用于电机转子轴的加工方法，其特征在于：具体包括以下步骤：

S1、电机转子轴的毛坯具有M1轴和M2轴，且M1轴和M2轴之间设有台阶，在M2轴上设有D1盘，将电机转子轴的毛坯装夹在车铣复合设备卡盘上，车铣复合设备卡盘夹持M1轴径位置，将中心架夹持在M2端中心架支撑轴颈位置处；

S2、使用车铣复合设备的钻削功能对M2轴端面进行钻孔形成与M2轴同轴线的深孔，使用车铣复合设备的车削功能精加工深孔端倒角至所需要求；调用顶尖顶紧倒角位置并张开中心架后，对旋变传感器配合面、轴承位-1、转子铁心配合面、D1盘的外圆进行粗车及半精车，对旋变传感器配合面的短键槽进行铣削加工，形成电机转子轴半成品；

S3、取下步骤S2加工完的电机转子轴半成品，将车铣复合设备卡盘卡爪更换为铝制卡爪，将铝制卡爪车成旋变传感器配合面的随形阶梯孔；

S4、采用铝制卡爪夹持旋变传感器配合面，旋变传感器配合面右侧端面轴向定位，中心架夹持中心架支撑位置轴径进行辅助支撑；

S5、对M1轴端面进行钻孔形成与M1轴同轴线的中心孔，在中心孔上钻削与中心孔同轴的短孔，粗车减速器配对花键大径和轴承位-2的外圆，减速器配对花键进行插齿加工；

S6、卸掉卡盘铝制卡爪，更换车铣复合设备卡盘，车铣复合设备卡盘夹持顶尖，以两顶尖驱动精车转子轴的所有外圆直径和轴承位-2密封端面，铣削加工转子铁芯定位键槽-1至转子铁芯定位键槽-4，至此完成电机转子轴的加工。

2.根据权利要求1所述的一种适用于电机转子轴的加工方法，其特征在于：所述S1中，M1端夹持位置处为靠近M1轴左端处，M2端中心架支撑轴颈位置为在M2轴自右侧端面120mm至180mm位置处，M2端中心架支撑轴颈的直径为47mm。

3.根据权利要求1所述的一种适用于电机转子轴的加工方法，其特征在于：所述S2中，用车铣复合钻削功能调用直径26钻头对深孔进行钻削，使用mcturn车削功能，调用内孔镗刀精加工深孔端倒角，保证Ra1.6粗糙度和不大于0.005mm跳动；调用顶尖顶紧倒角位置并张开中心架，调用75度粗车刀对旋变传感器配合面，轴承位-1，转子铁心配合面，D1盘外圆进行粗车并留1mm的精车余量，调用93度精车刀对粗车后的外圆进行半精车，留精车余量0.5mm，保证加工外圆直径公差等级h7、圆柱度0.02mm精度要求；调用直径3mm立铣刀对旋变传感器配合面的短键槽进行铣削加工，保证键槽精度。

4.根据权利要求1所述的一种适用于电机转子轴的加工方法，其特征在于：所述S3中，随形阶梯孔的孔径大于旋变传感器配合面轴径0.1mm，孔径跳动不大于0.01mm。

5.根据权利要求1所述的一种适用于电机转子轴的加工方法，其特征在于：所述S4中，中心架支撑位置为M2轴上靠近D1盘的位置处。

6.根据权利要求1所述的一种适用于电机转子轴的加工方法，其特征在于：所述S5中，调用B5型号中心钻对短孔端中心孔进行钻削，保证中心孔Ra1.6粗糙度、跳动不大于0.005mm；调用钻头加工短孔，调用75度粗车刀，粗加工减速器配对花键大径和轴承位-2的外圆，留量1mm；调用93°外圆精车刀对粗加工轴颈进行半精加工，留量0.5mm；精车减速器配对花键大径到尺寸，保证减速器配对花键大径同轴线跳动0.02mm；

使用车铣复合插齿功能，调用插齿刀对减速器配对花键进行插齿加工，保证减速器配对花键与转子铁心配合同轴度0.02mm，使用车削功能，调用35度尖刀对减速器配对花键右侧进行C1倒角并去毛刺处理，张开中心架，加工完毕，取下工件。