[发明专利]螺旋弹簧成型模具、螺旋弹簧的成型方法及车辆

权利要求书

1.螺旋弹簧成型模具，其特征在于，包括下模、上模、设置于下模上的内模、缠绕在内模上的预成型体以及设置于上模和下模之间且与上模、下模和内模相配合的侧滑块，预成型体采用预浸料制作，内模上设置让预成型体嵌入的螺旋槽。

2.根据权利要求1所述的螺旋弹簧成型模具，其特征在于，所述侧滑块设置两个，所述内模位于两个侧滑块之间。

3.根据权利要求1所述的螺旋弹簧成型模具，其特征在于，所述预成型体的两端通过卡箍固定在所述内模上。

4.螺旋弹簧的成型方法，其特征在于，采用权利要求1至3任一所述的螺旋弹簧成型模具，且包括步骤：

S1、预成型体制备；

S2、内模制备；

S3、成型前准备；

S4、合模；

S5、成型；

S6、后处理。

5.根据权利要求4所述的螺旋弹簧的成型方法，其特征在于，所述步骤S1中，将预浸料按设计角度裁切后，再将裁切后的预浸料的一边贴齐一根刚性管，最后使用卷管机将预浸料搓成预成型体。

6.根据权利要求4所述的螺旋弹簧的成型方法，其特征在于，所述步骤S2包括：

S201、内模灌注原模加工：使用金属材料加工内模灌注原模；

S202、内模加工：使用耐高温树脂代木原材料灌入内模灌注原模中，固化处理后，形成内模。

7.根据权利要求4至6任一所述的螺旋弹簧的成型方法，其特征在于，所述步骤S3中，将所述预成型体盘附在所述内模的型腔内，使用卡箍将预成型体的两端固定在内模上。

8.根据权利要求4至6任一所述的螺旋弹簧的成型方法，其特征在于，所述步骤S4中，将所述内模放入所述下模中，然后在下模上安装侧滑块，最后在下模上盖上上模。

9.根据权利要求4至6任一所述的螺旋弹簧的成型方法，其特征在于，所述步骤S6中，完成成型后将产品与所述内模取出，然后放入热烘箱中进行后固化处理，完成后固化处理后，将内模与产品分离。

10.车辆，其特征在于，包括采用权利要求4至9任一所述的成型方法制备的螺旋弹簧。