[发明专利]一种预浸料用单组分环氧树脂组合物及其制备方法

说明书

本发明涉及化工领域，具体关于一种预浸料用单组分环氧树脂组合物及其制备方法；本方法提供了一种由苯酚线型酚醛环氧树脂、双酚F型环氧树脂、增韧剂、促进剂、催化剂、固化剂，在中低温下制备预浸料用单组分环氧树脂组合物；本发明制备的预浸料具有优异力学性能，其拉伸强度、纵向压缩强度、弯曲强度、层间剪切强度分别为2350MPa、1180MPa、1400MPa、72MPa，其性能与采用热压罐成型的中温固化环氧预浸料相比，各种强度基本相当；本发明制备的预浸料可应用于制备高性能的树脂基复合材料。

技术领域

本发明涉及化工领域，尤其是一种预浸料用单组分环氧树脂组合物及其制备方法。

背景技术

环氧树脂是一种高性能热固性树脂，具有优异粘接性、耐热性、耐环境性能和操作工艺性，用增强纤维复合制成的复合材料不但具有良好的力学性能、抗疲劳性能和尺寸稳定性，还具有可设计性强和便于制件一体化成型的独特优势。所以环氧树脂基复合材料是用量最大的先进复合材料，在航空、航天、船舶、汽车、电子等领域有着广泛的应用。

CN202011170041.7：本发明公布了一种新型的腰果酚改性的环氧树脂的制备方法，属于环氧树脂的制备技术领域，具体的制备方法为：将腰果酚和偶氮二异丁腈或偶氮二异庚腈的混合物投入到反应器中，升温进行反应，然后加入硫酸二乙酯-磷酸体系(DES-H3PO4)或硫酸二乙酯-硫酸体系(DES-H2SO4)再升温进行反应，得到中间产物的腰果酚低聚体，待中间产物的温度降至室温后，加入环氧氯丙烷、四乙基溴化铵混合均匀，升温反应，缓慢滴加48％NaOH溶液，减压蒸馏，过滤得到最终产物。通过本发明制备得到的新型的环氧树脂韧性较好、粘度低和耐化学性耐热性好，性能优于一般的环氧树脂产品，本发明利用腰果酚这一可再生的资源，绿色、环保，低成本、多用途。

CN201710506136.3：本发明属于高分子材料领域，具体涉及一种四溴双酚A型环氧树脂的制备方法。本发明提供的四溴双酚A型环氧树脂的制备方法是以四溴双酚A和环氧氯丙烷为反应原料，在特定比例的异丙醇水溶液中采用三步加碱法进行反应制备四溴双酚A型环氧树脂。本发明制备得到的四溴双酚A型环氧树脂具有低色度、透明度高、环氧值适中、四溴双酚A残留量低、可水解氯含量低、无机氯含量低，四溴双酚A型环氧树脂中四溴双酚A双缩水甘油醚含量高的优点。同时，本发明制备得到的四溴双酚A型环氧树脂还具有高介电常数和高耐电压值的优点，是一种较为理想的四溴双酚A型环氧树脂。

CN202110810577.9：本发明涉及环氧树脂制备技术领域，且公开了一种石墨烯改性的水性环氧树脂的制备方法，包括以下步骤：步骤1、首先将环氧树脂与脂肪酸溶解于溶剂置于反应装置中，加入催化剂一并充入氮气，加热搅拌反应；步骤2、再向反应装置中加入中和剂，加热反应；步骤3、静置分层，除去未反应的脂肪酸、催化剂一和溶剂；步骤4、将交联剂和催化剂二加入反应装置中，加热反应；步骤5、氧化石墨烯置于去离子水中，搅拌得到氧化石墨烯溶液；步骤6、氧化石墨烯溶液置入反应装置中，加热反应放置降温。该石墨烯改性的水性环氧树脂的制备方法，工艺路线简单，无任何有毒气体产生，通过氧化石墨烯让环氧树脂在固化后仍有良好的反应性能。

以上专利及现有技术的高性能环氧树脂复合材料制造大多采用预浸料形式，在120～180℃固化成型；较高的固化温度不但增加了复材的内应力，影响制件的尺寸精度，而且还使得制造成本较高，其中的高能耗、长成型周期、耐温工装模具和辅料都提高了制造成本。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种预浸料用单组分环氧树脂组合物及其制备方法。

一种预浸料用单组分环氧树脂组合物及其制备方法，其操作步骤为：