[发明专利]一种用于汽车连接板的冲压模具及冲压方法

权利要求书

1.一种用于汽车连接板的冲压模具，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）顶部后端固定连接有固定板（2），固定板（2）前端贯穿并转动连接有连接轴（3），连接轴（3）前端固定连接有冲模（4），冲模（4）顶部和两侧均开设有冲压槽（5），三个冲压槽（5）形状不同，连接轴（3）后端套设固定有齿圈（6），底座（1）上设置有冲压机构，冲压机构连接有调节板（7），调节板（7）底部开设有两个对称分布的调节槽（8），调节槽（8）内滑动连接有调节块（9），调节块（9）底部固定连接有第一齿条（10），两个第一齿条（10）对称分布于齿圈（6）的两侧，两个调节槽（8）之间转动连接有同一个调节螺杆（11），调节螺杆（11）和调节块（9）螺纹连接，调节板（7）一侧固定连接有电机（12），电机（12）输出轴和调节螺杆（11）之间固定连接。

2.如权利要求1所述的一种用于汽车连接板的冲压模具，其特征在于：所述冲压机构包括顶板（13），底座（1）后端固定连接有支撑架，顶板（13）固定连接于支撑架的顶部，顶板（13）底部固定连接有液压缸（14），液压缸（14）输出轴连接有安装座（15），安装座（15）底部固定连接有冲压头（16），安装座（15）后端固定连接有连接架（17），连接架（17）和调节板（7）之间固定连接。

3.如权利要求1所述的一种用于汽车连接板的冲压模具，其特征在于：所述冲模（4）顶部和两侧均固定连接有第一定位板（18），第一定位板（18）位于冲压槽（5）的侧边。

4.如权利要求3所述的一种用于汽车连接板的冲压模具，其特征在于：所述底座（1）顶部远离第一定位板（18）的一侧固定连接有支撑板（19），支撑板（19）前端固定连接有导向板（20），导向板（20）顶部开设有导向槽（21），导向槽（21）内滑动连接有导向块（22），导向块（22）顶部固定连接有第二定位板（23），第二定位板（23）截面设置成L形，导向槽（21）内转动连接有第一螺杆（24），第一螺杆（24）和导向块（22）螺纹连接，第一螺杆（24）连接有传动机构。

5.如权利要求4所述的一种用于汽车连接板的冲压模具，其特征在于：所述传动机构包括第二齿条（26），第二齿条（26）固定连接于安装座（15）靠近导向板（20）的一侧，第一螺杆（24）靠近第二齿条（26）的一侧延伸至导向板（20）的外部并固定连接有齿轮（25），齿轮（25）和第二齿条（26）啮合连接。

6.如权利要求1所述的一种用于汽车连接板的冲压模具，其特征在于：所述固定板（2）前端固定连接有两个呈两侧对称分布的导料板（27），导料板（27）由中间朝着一侧倾斜向下，导料板（27）顶部的外侧设置有阻停部（28），阻停部（28）和导料板（27）相互垂直。

7.如权利要求1所述的一种用于汽车连接板的冲压模具，其特征在于：所述底座（1）顶部前端固定连接有竖杆（29），竖杆（29）顶部固定连接有进料台（30），进料台（30）顶部两侧均设置有一体结构的挡边（31），两个挡边（31）呈八字形分布。

8.如权利要求1所述的一种用于汽车连接板的冲压模具，其特征在于：所述底座（1）顶部固定连接有套杆（32），套杆（32）底部内壁固定连接有复位弹簧（36），复位弹簧（36）顶部固定连接有内杆（33），内杆（33）顶部固定连接有顶块（34），顶块（34）顶面为弧面，冲模（4）底部开设有对接槽（35），对接槽（35）截面设置成弧形，内杆（33）连接有限位机构。

9.如权利要求8所述的一种用于汽车连接板的冲压模具，其特征在于：所述限位机构包括限位块（38），套杆（32）后端内壁开设有限位槽（37），限位块（38）滑动连接于限位槽（37）内，限位块（38）和内杆（33）之间固定连接。

10.一种如权利要求1-9中任意一项所述的一种用于汽车连接板的冲压模具的工作方法，其特征在于：将连接板置放到冲模（4）上，启动液压缸（14），液压缸（14）输出轴带动安装座（15）和冲压头（16）向下移动，对连接板进行一种形状的冲压，需要冲压不同形状时，先启动电机（12），电机（12）输出轴带动调节螺杆（11）转动，在螺纹作用下，使得调节块（9）顺着调节槽（8）进行移动，继而同步带动第一齿条（10）移动，直到对应的第一齿条（10）和齿圈（6）形成啮合，继而启动液压缸（14），液压缸（14）输出轴带动安装座（15）和冲压头（16）向下移动，安装座（15）向下移动时，同步带动连接架（17）和第一齿条（10）的整体向下移动，第一齿条（10）啮合带动齿圈（6）转动，继而同步带动连接轴（3）和冲模（4）转动，直到冲模（4）转动90°后，第一齿条（10）和齿圈（6）脱离啮合，此时即可实现不同形状冲压槽（5）的切换，继而将连接板置放到冲模（4）上，冲压头（16）继续向下移动，即可对连接板进行冲压，从而可通过该装置进行三种不同形状的冲压加工，降低成本；进一步的，设置有第二齿条（26），当安装座（15）向下移动时，同步带动第二齿条（26）向下移动，第二齿条（26）啮合带动齿轮（25）转动，继而同步带动第一螺杆（24）转动，在螺纹作用下，使得导向块（22）顺着导向槽（21）向左移动，继而同步带动第二定位板（23）向左移动，即可通过第一定位板（18）和第二定位板（23）从两侧将连接板进行固定，当连接板被固定时，第二齿条（26）和齿轮（25）刚好脱离啮合，而后冲压头（16）继续向下移动，对连接板进行冲压；进一步的，设置有导料板（27），当需要使用冲模（4）两侧的冲压槽（5）进行冲压时，第一齿条（10）和齿圈（6）处于啮合状态，在冲压完毕后，液压缸（14）输出轴带动冲压头（16）进行复位，第一齿条（10）啮合会带动齿圈（6）反向转动，即可使得冲模（4）同步转动，当冲模（4）倾斜时，连接板即可顺着冲模（4）落到导料板（27）上，并通过阻停部（28）的阻挡，实现对连接板的自动出料；进一步的，设置有顶块（34），即可在使用冲模（4）顶部的冲压槽（5）进行冲压时，在复位弹簧（36）作用下，使得顶块（34）和对接槽（35）对接，对冲模（4）进行支撑，从而有效保持冲模（4）位于水平状态，防止冲模（4）倾斜，由于顶块（34）顶部为弧形，即可不妨碍冲模（4）的转动，在使用冲模（4）两侧的冲压槽（5）进行冲压时，顶块（34）即可顶在对应的冲压槽（5）内，保持冲模（4）位于水平状态，从而使得连接板的置放过程更加稳定便捷。