[发明专利]一种铁矿尾渣陶粒及其成套加工设备

权利要求书

1.一种铁矿尾渣陶粒，其特征在于：包含以下重量份数的各组分：钢渣35～45份、矿渣粉55～65份、水泥8～12份、铝粉膏0.5～1.5份、生石灰4～8份、二水石膏2～6份、硅酸钠2～4份、氢氧化钠2～4份。

2.根据权利要求1所述的一种铁矿尾渣陶粒，其特征在于：所述钢渣为高碱度钢渣，碱度系数在2.5以上，所述矿渣粉为粒化高炉矿渣粉，细度在200目以上，活性指数95％以上，比表面积400～500m2/kg。

3.根据权利要求2所述的一种铁矿尾渣陶粒，其特征在于：包括铁矿尾渣陶粒的制备，步骤如下：

S1.按照相应的重量份数称取各组分，备用；

S2.将称取的钢渣进行筛分处理，随后粉碎混合，然后将所有组分混入搅拌机搅拌20～30min，在搅拌过程中按同一重量份数计加水10～15份，混匀后得混合物料；

S3.将混合物料放入成球机中，按同一重量份数计加水25～35份，成球机转速控制在25～35r/min，倾角控制在45～60°，制得养护前免烧陶粒；

S4.将养护前免烧陶粒先自然养护3～7天，然后选分出预定粒径后，再自然养护10～20天，即得所述含钢渣和矿渣的免烧陶粒。

4.一种根据权利要求1-3任意一项所述的铁矿尾渣陶粒的成套加工设备，其特征在于：包括筛分箱体(1)、混料箱体(2)、成型机构(3)和下料组件(4)，其特征在于：所述筛分箱体(1)与混料箱体(2)一侧连通，所述成型机构(3)与混料箱体(2)一侧连通，所述下料组件(4)连通与成型机构(3)连通，所述筛分箱体(1)下方位置设置有底盘(101)，筛分箱体(1)底面两侧通过弹簧(102)对称设置固定连接有两组导杆(103)，所述导杆(103)底端贯穿延伸至底盘(101)底面固定连接有限位块，所述筛分箱体(1)一侧固定安装有激振器(104)，所述筛分箱体(1)内等距设置有三组过筛板(5)，所述混料箱体(2)内转动连接有混合辊(201)，所述下料组件(4)包括下料管(401)、下料腔(402)和下料盘(403)，所述下料腔(402)连通于下料管(401)底端，所述下料盘(403)通过同心轮电机(6)转动连接于下料腔(402)内部，所述下料腔(402)底面连通设置有出料口(7)，所述出料口(7)下方位置匹配设置有传送带(8)。

5.根据权利要求1所述的一种铁矿尾渣陶粒的成套加工设备，其特征在于：所述筛分箱体(1)和混料箱体(2)之间连通设置有第一排料管(9)，所述第一排料管(9)一端连通于筛分箱体(1)下部一侧，所述第一排料管(9)另一端连通设置于混料箱体(2)上部一侧，所述第一排料管(9)上连通设置有软管(10)，所述软管(10)设置为耐高压钢丝软管，所述第一排料管(9)上设置有阀门。

6.根据权利要求1所述的一种铁矿尾渣陶粒的成套加工设备，其特征在于：所述过筛板(5)滑动连接于筛分箱体(1)内部，所述筛分箱体(1)内侧位于三组过筛板(5)滑动位置对称设置有六组固定块(11)，所述固定块(11)均为U形设置，所述固定块(11)内部均开设有滑槽，所述过筛板(5)底部两侧均固定安装有滑块，所述滑块与滑槽间隙配合，三组所述过筛板(5)内均等距阵列开设有小孔(12)，所述小孔(12)数量依次增多。

7.根据权利要求1所述的一种铁矿尾渣陶粒的成套加工设备，其特征在于：所述混料箱体(2)顶部居中位置固定安装有电机(13)，所述电机(13)的输出端与混合辊(201)顶端固定连接，所述混合辊(201)上均匀分布等距设置有混合刀片，所述混料箱体(2)顶部与底部分别与混合辊(201)连接处对称设置有转动轴承(14)。